It klasse 100000 skjinne keamerprojekt fan in stoffrije workshop ferwiist nei it brûken fan in searje technologyen en kontrôlemaatregels om produkten te produsearjen dy't in omjouwing mei hege skjinens fereaskje yn in workshopromte mei in skjinensnivo fan 100000.
Dit artikel sil in detaillearre ynlieding jaan oer de relevante kennis fan it klasse 100000 skjinne keamerprojekt yn in stoffrije workshop.
Konsept fan klasse 100000 projekt foar skjinne keamer
In stoffrije workshop ferwiist nei in workshop dy't de skjinens, temperatuer, fochtigens, luchtstream, ensfh fan 'e wurkpleatsomjouwing ûntwerpt en kontrolearret om oan spesifike easken te foldwaan, om de skjinens en kwaliteit fan produksjeapparatuer, personiel en produsearre produkten te garandearjen.
Standert foar klasse 100000 skjinne keamer
Klasse 100000 skjinne keamer betsjut dat it oantal stofdieltsjes yn elke kubike meter lucht minder is as 100000, wat foldocht oan de standert fan klasse 100000 luchtreinigens.
Key design eleminten fan klasse 100000 skjinne keamer projekt
1. Ground behanneling
Kies fliermaterialen dy't antystatysk, slipbestindich, wearbestindich en maklik skjin te meitsjen binne.
2. Doar en finster design
Kies doar- en finstermaterialen mei goede luchtdichtheid en minimale ynfloed op de skjinens fan 'e workshop.
3. HVAC systeem
It loftferwurkingssysteem is it wichtichste diel. It systeem moat bestean út primêre filters, tuskenlizzende filters, en hepa filters om te soargjen dat alle lucht brûkt yn it produksjeproses is tichtby skjinne lucht.
4. Skjin gebiet
Skjin en net skjinne gebieten moatte wurde isolearre om te soargjen dat de loft binnen in bepaald berik kin wurde kontrolearre.
Implementaasjeproses fan klasse 100000 skjinne keamerprojekt
1. Berekkenje romtlike suverens
Brûk earst testynstruminten om de skjinens fan 'e orizjinele omjouwing te berekkenjen, lykas de ynhâld fan stof, skimmel, ensfh.
2. Untwikkelje design noarmen
Op grûn fan 'e behoeften fan produktproduksje, folslein gebrûk meitsje fan produksjebetingsten en ûntwerpnoarmen ûntwikkelje dy't foldogge oan produksjeeasken.
3. Miljeu simulaasje
Simulearje de gebrûksomjouwing fan 'e workshop, test de apparatuer foar behanneling fan luchtreiniging, test it suveringseffekt fan it systeem, en ferminderje de reduksje fan doelstoffen lykas dieltsjes, baktearjes en geuren.
4. Equipment ynstallaasje en debuggen
Ynstallearje apparatuer foar behanneling foar luchtreiniging en útfiere debuggen om stabile wurking fan it systeem te garandearjen.
5. Miljeu testen
Brûk luchtdeteksjeynstruminten om de skjinens, dieltsjes, baktearjes en oare yndikatoaren fan 'e workshop te testen, en befestigje dat de loftkwaliteit yn' e workshop foldocht oan 'e easken.
6. Klassifikaasje fan skjinne gebieten
Neffens ûntwerpeasken is de workshop ferdield yn skjinne en net skjinne gebieten om de skjinens fan 'e heule workshopromte te garandearjen.
Foardielen fan Clean Workshop Purification Technology
1. Ferbetterje produksje effisjinsje
Yn in stoffrije wurkwinkelomjouwing is it produksjeproses fan produkten makliker foar produsinten om te fokusjen op produksje dan yn in typyske produksjeworkshop. Troch bettere luchtkwaliteit kinne de fysike, emosjonele en mentale nivo's fan meiwurkers wurde garandearre, en dêrmei de produksje-effisjinsje ferbetterje.
2. Fergrutsje produkt kwaliteit stabiliteit
De kwaliteit fan produkten produsearre yn in stoffrije wurkpleatsomjouwing sil stabiler wêze, om't produkten produsearre yn in skjinne omjouwing faaks bettere stabiliteit en konsistinsje hawwe.
3. Ferminderje produksjekosten
Hoewol de kosten foar it bouwen fan in stoffrije workshop relatyf heech binne, kin it flaters yn it produksjeproses ferminderje, it breakevenpunt ferminderje, en sa de totale produksjekosten ferminderje.
Post tiid: Jul-12-2023