Mei de rappe ûntwikkeling fan moderne yndustry binne stoffrije skjinne keamers in soad brûkt yn alle lagen fan it libben. In protte minsken hawwe lykwols gjin wiidweidich begryp fan stoffrije skjinne keamer, fral guon relatearre praktiken. Dit sil direkt liede ta it ferkearde gebrûk fan stoffrije skjinne keamer. As gefolch dêrfan wurdt de omjouwing fan 'e skjinne-workshop skansearre en nimt it defekte taryf fan produkten ta.
Dus wat is krekt stoffrije skjinne keamer? Hokker soarte fan evaluaasjekritearia wurdt brûkt om it te klassifisearjen? Hoe kinne jo de omjouwing fan 'e stoffrije skjinne keamer korrekt brûke en ûnderhâlde?
Wat is stoffrije skjinne keamer?
Stoffrije skjinne keamer, ek wol skjinne workshop, skjinne keamer en stoffrije keamers neamd, ferwize nei it eliminearjen fan skealike stoffen lykas dieltsjes, skealike loft, baktearjes, ensfh. yn 'e loft binnen in bepaalde romte, en de binnentemperatuer, skjinens, binnendoar druk, lucht snelheid en lucht distribúsje, lûd, trilling, ferljochting, en statyske elektrisiteit wurde regele binnen in bepaald berik fan easken, en in spesjaal ûntwurpen keamer wurdt jûn.
Simply set, de stoffrije skjinne keamer is in standerdisearre produksjeromte ûntworpen foar bepaalde produksjeomjouwings dy't hygiënyske nivo's fereaskje. It hat brede tapassingsperspektyf op it mêd fan mikro-elektroanika, opto-magnetyske technology, bioengineering, elektroanyske apparatuer, presyzje-ynstruminten, loftfeart, fiedingsindustry, kosmetika-yndustry, wittenskiplik ûndersyk en ûnderwiis, ensfh.
D'r binne op it stuit trije meast brûkte klassifikaasjenormen foar skjinne keamers.
1. ISO standert fan de Ynternasjonale Organisaasje foar Standerdisearring: skjinne keamer rating basearre op de stof dieltsje ynhâld per kubike meter loft.
2. American FS 209D standert: basearre op de dieltsje ynhâld per kubike foet loft as basis foar rating.
3. GMP (Good Manufacturing Practice) rating standert: benammen brûkt yn de farmaseutyske yndustry.
Hoe te behâlden skjinne keamer omjouwing
In protte stoffrije brûkers fan skjinne keamers witte hoe't se in profesjoneel team kinne hiere om te bouwen, mar it behear fan post-konstruksje negearje. As gefolch binne guon stoffrije skjinne keamers kwalifisearre as se binne foltôge en levere foar gebrûk. Lykwols, nei in perioade fan wurking, de dieltsje konsintraasje boppe it budzjet. Dêrom nimt it defekte taryf fan produkten ta. Guon wurde sels ferlitten.
Clean room ûnderhâld is tige kritysk. It is net allinich relatearre oan produktkwaliteit, mar hat ek ynfloed op it libben fan 'e skjinne keamer. By it analysearjen fan it oanpart fan fersmoargingsboarnen yn skjinne keamer, wurdt 80% fan 'e fersmoarging feroarsake troch minsklike faktoaren. Benammen fersmoarge troch fyn dieltsjes en mikroorganismen.
(1) Personiel moat stoffrije doek drage foardat de skjinne keamer yngiet.
De anty-statyske beskermjende klean-searjes wurde ûntwikkele en produsearre ynklusyf anty-statyske klean, anty-statyske skuon, anty-statyske petten en oare produkten. It kin berikke it suverensnivo fan klasse 1000 en klasse 10000 troch werhelle skjinmeitsjen. It antystatyske materiaal kin stof en hier ferminderje. It kin absorbearje lytse pollutants lykas seide en oare lytse pollutants, en kin ek isolearje swit, dander, baktearjes, ensfh produsearre troch minsklik lichem stofwikseling. Ferminderje fersmoarging feroarsake troch minsklike faktoaren.
(2) Brûk kwalifisearre wiping produkten neffens skjinne keamer klasse.
It brûken fan net kwalifisearre wiping produkten is gefoelich foar pilling en kruimels, en fokt baktearjes, dy't net allinnich fersmoargje de wurkplak omjouwing, mar ek feroarsaakje produkt fersmoarging.
Stoffrije doekserie:
Makke fan polyester lange glêstried of ultra-fine lange glêstried, it fielt sêft en delikaat, hat goede fleksibiliteit, en hat goede rimpel ferset en wear ferset.
Weaving ferwurking, net maklik te pilling, net maklik te skodzjen. Ferpakking wurdt foltôge yn in stoffrije workshop en ferwurke troch ultra-skjinne skjinmeitsjen om foar te kommen dat baktearjes maklik groeie.
Spesjale rândichtingsprosessen lykas ultrasone en laser wurde tapast om te soargjen dat de rânen net maklik skieden wurde.
It kin brûkt wurde yn produksje operaasjes yn klasse 10 nei klasse 1000 skjinne keamer te ferwiderjen stof op it oerflak fan produkten, lykas LCD / mikroelektronika / semiconductor produkten. Skjin polijstmasines, ark, magnetyske media-oerflakken, glês, en it ynterieur fan gepolijst roestfrij stiel buizen, ensfh.
Post tiid: Dec-21-2023