De boarnen fan dieltsjes binne ferdield yn anorganyske dieltsjes, organyske dieltsjes en libbene dieltsjes. Foar it minsklik lichem is it maklik om respiratory en longsykten te feroarsaakjen, en it kin ek allergyen en firale ynfeksjes feroarsaakje; foar silisium chips, it taheaksel fan stof dieltsjes sil feroarsaakje deformation of koartsluting fan yntegrearre circuit circuits, wêrtroch't de chips ferlieze harren bestjoeringssysteem funksjes, sadat de kontrôle fan mikro-fersmoarging boarnen is wurden in wichtich part fan skjinne keamer behear.
It belang fan miljeukontrôle foar skjinne keamers leit yn it garandearjen dat de omjouwingsomstannichheden yn it produksjeproses foldogge oan spesifike noarmen foar skjinens, wat krúsjaal is foar in protte yndustry. It folgjende is it belang en de spesifike rol fan omjouwingskontrôle foar skjinne keamers:
1. Soargje foar produktkwaliteit
1.1 Foarkom fersmoarging: Yn yndustry lykas semiconductors, farmaseutyske apparatuer, en medyske apparatuer, lytse dieltsje fersmoarging kin feroarsaakje produkt defekten of flaters. Troch de loftkwaliteit en dieltsjekonsintraasje yn 'e skjinne keamer te kontrolearjen, kinne dizze fersmoargingen effektyf wurde foarkommen fan it beynfloedzjen fan it produkt.
Neist de earste ynvestearring yn hardware-apparatuer fereasket it ûnderhâld en kontrôle fan skjinne keamers ek in goed "software"-behearsysteem om goede skjinens te behâlden. Ut de gegevensresultaten yn 'e boppesteande figuer kin sjoen wurde dat de operators de grutste ynfloed hawwe op' e skjinens fan 'e skjinne keamer. As de operators de skjinne keamer yngeane, nimt it stof signifikant ta. As der minsken hinne en wer rinne, wurdt de skjinens fuortdaliks minder. It kin sjoen wurde dat de wichtichste reden foar de efterútgong fan skjinens minsklike faktoaren binne.
1.2 Konsistinsje: De skjinne keameromjouwing helpt om de konsistinsje en werhelling fan it produksjeproses te behâlden, en soarget dêrmei foar stabile produktkwaliteit.
As foar it glêzen substraat, de adhesion fan stof dieltsjes sil feroarsaakje krassen op de glêzen substraat, koarte circuits en bubbels, en oare minne proses kwaliteit, resultearret yn sloop. Dêrom is de kontrôle fan boarnen fan fersmoarging in wichtich ûnderdiel wurden fan it behear fan skjinne keamers.
Eksterne stof ynbraak en previnsje
De skjinne keamer moat behâlde goede positive druk (> 0.5mm / Hg), doch in goede baan yn de foarriedige bou projekt om te soargjen dat der gjin lucht leakage, en foardat bringen personiel, apparatuer, grûnstoffen, ark, verbruiksartikelen, etc. yn 'e skjinne keamer, se moatte wurde skjinmakke en wiske, ensfh Stof previnsje aksjes. Tagelyk moatte skjinmakynstruminten goed pleatst wurde en ferfongen of regelmjittich skjinmakke wurde.
Stofgeneraasje en previnsje yn skjinne keamers
Passende seleksje fan materialen foar skjinne keamers lykas skiedingsplaten en flierren, kontrôle fan prosesapparatuer, dat wol sizze regelmjittich ûnderhâld en skjinmeitsjen, produksjepersoniel meie net omrinne of grutte lichemsbewegingen meitsje op har lokaasjes, en previntive maatregels lykas it tafoegjen fan kleverige matten binne nommen op spesjale stasjons.
2. Ferbetterje produksje effisjinsje
2.1 Ferminderje skraprate: Troch it ferminderjen fan ûnreinheden en fersmoargingen yn it produksjeproses, kin de skraprate wurde fermindere, de opbringst kin wurde ferhege, en sa kin de produksje-effisjinsje wurde ferbettere.
Bygelyks: D'r binne 600 stappen yn wafelproduksje. As de opbringst fan elk proses is 99%, wat is de totale opbringst fan 600 proses prosedueres? Antwurd: 0,99^600 = 0,24%.
Om in proses ekonomysk helber te meitsjen, hoe heech moat de opbringst fan elke stap wêze?
•0,999^600= 54,8%
•0,9999^600=94,2%
Elke prosesopbringst moat mear dan 99,99% berikke om te foldwaan oan de definitive prosesopbringst grutter dan 90%, en de fersmoarging fan mikropartikels sil direkt ynfloed hawwe op de prosesopbringst.
2.2 Fersnelle it proses: Wurkjen yn in skjinne omjouwing kin ûnnedige skjinmeitsjen en rework tiid ferminderje, wêrtroch it produksjeproses effisjinter wurdt.
3. Soargje foar de sûnens en feiligens fan personiel
3.1 Beropssûnens: Foar guon produksjeprosessen dy't skealike stoffen kinne frijlitte, kinne skjinne keamers foarkomme dat skealike stoffen ferspriede nei de eksterne omjouwing en de sûnens fan arbeiders beskermje. Sûnt de ûntwikkeling fan it minskdom binne technology, apparatuer en kennis ferbettere, mar de loftkwaliteit is weromgien. In persoan ynhaleart yn syn libben sa'n 270.000 M3 oan lucht, en bringt 70% oant 90% fan syn tiid yn 'e hûs troch. Tiny dieltsjes wurde ynademe troch it minsklik lichem en dellein yn it respiratory systeem. Partikels fan 5 oant 30um wurde ôfset yn 'e nasopharynx, dieltsjes fan 1 oant 5um wurde ôfset yn' e trachea en brongiën, en dieltsjes ûnder 1um wurde ôfset yn 'e alveolêre muorre.
Minsken dy't in lange tiid yn in keamer binne mei ûnfoldwaande frisse lucht folume binne gefoelich foar "indoor syndroom", mei symptomen lykas hoofdpijn, boarst tightness en wurgens, en binne ek gefoelich foar sykhellingsorganen en nervous systeem sykten. myn lân syn nasjonale standert GB / T18883-2002 bepaalt dat de frisse lucht folume moat net wêze minder as 30m3 / h. persoan.
It volume fan 'e frisse lucht fan' e skjinne keamer moat de maksimale wearde fan 'e folgjende twa items nimme:
in. De som fan it loftvolumint dat nedich is om te kompensearjen foar it binnenútlaatvolume en om de positive drukwearde binnen te garandearjen.
b. Soargje derfoar dat de frisse lucht nedich is troch it personiel fan 'e skjinne keamer. Neffens de spesifikaasjes foar skjinne keamerûntwerp is it volume fan frisse lucht per persoan per oere net minder dan 40m3.
3.2 Feilige produksje: Troch it kontrolearjen fan miljeuparameters lykas fochtigens en temperatuer, kinne feiligens gefaren lykas elektrostatyske ûntlading wurde foarkommen om produksjefeiligens te garandearjen.
4. Meet regeljouwing en standert easken
4.1 Yndustrynoarmen: In protte yndustry hawwe strikte noarmen foar skjinens (lykas ISO 14644), en produksje moat wurde útfierd yn skjinne keamers fan spesifike graden. It neilibjen fan dizze noarmen is net allinich in regeljouwingseask, mar ek in wjerspegeling fan bedriuwskonkurrinsjefermogen.
Foar skjinne wurkbank, skjinne skuorre, laminêre streamferfierfinster, fanfilter-ienheid FFU, skjinne garderobe, laminêre streamkap, weachkap, skjin skerm, selsreiniger, produkten fan loftdûsseries, is it needsaaklik om de metoaden fan skjinenstesten te standerdisearjen. besteande produkten om de betrouberens fan produkten te ferbetterjen.
4.2 Sertifisearring en kontrôle: Trochjaan de kontrôle fan sertifisearringsynstânsjes fan tredden en krije relevante sertifikaten (lykas GMP, ISO 9001, ensfh.) Om it fertrouwen fan klanten te ferbetterjen en merktagong út te wreidzjen.
5. Befoarderje technologyske ynnovaasje
5.1 R&D-stipe: Skjin keamers jouwe in ideale eksperimintele omjouwing foar hege-tech produktûntwikkeling en helpe de ûntwikkeling fan nije produkten te fersnellen.
5.2 Prosesoptimalisaasje: Under in strikt kontroleare omjouwing is it makliker om de ynfloed fan prosesferoarings op produktprestaasjes te observearjen en te analysearjen, en dêrmei prosesferbettering te befoarderjen.
6. Ferbetterje merk imago
6.1 Kwaliteitssoarch: It hawwen fan hege-standert skjinne produksjefoarsjennings kin it imago fan it merk ferbetterje en it fertrouwen fan klanten yn produktkwaliteit ferheegje.
6.2 Marktkonkurrinsjefermogen: Produkten dy't yn in skjinne omjouwing produsearre wurde kinne wurde faak beskôge as in symboal fan hege kwaliteit en hege betrouberens, wat bedriuwen helpt te ûnderskieden yn 'e fûle merkkompetysje.
7. Ferminderje reparaasje- en ûnderhâldskosten
7.1 It libben fan apparatuer ferlingje: Produksjeapparatuer en ark dy't operearje ûnder skjinne omstannichheden binne minder gefoelich foar korrosje en slijtage, wêrtroch it libbenslibben ferlingd wurdt en de frekwinsje en kosten fan ûnderhâld ferminderje.
7.2 Ferminderje enerzjyferbrûk: Troch it optimalisearjen fan it ûntwerp en behear fan skjinne keamers, ferbetterje enerzjy-effisjinsje, ferminderje enerzjyferbrûk en bedriuwskosten.
Fjouwer prinsipes fan behear fan skjinne keameroperaasje:
1. Net bringe yn:
It frame fan it hepa-filter kin net lekke.
De ûntworpen druk moat binnen wurde behâlden.
Operators moatte klean feroarje en de skjinne keamer yngean nei luchtdûs.
Alle brûkte materialen, apparatuer en ark moatte wurde skjinmakke foardat se ynbrocht wurde kinne.
2. Net generearje:
Personiel moat stoffrije klean drage.
Ferminderje ûnnedige aksjes.
Brûk gjin materialen dy't maklik stof generearje.
Unnedige items kinne net ynbrocht wurde.
3. Net sammelje:
D'r moatte gjin hoeken en periferyen fan masines wêze dy't lestich binne om skjin te meitsjen of skjin te meitsjen.
Besykje te minimalisearjen de bleatsteld lucht kanalen, wetter pipen, etc.
Reiniging moat wurde útfierd neffens standertmetoaden en opjûne tiden.
4. Fuortsmite fuortendaliks:
Fergrutsje it oantal lucht feroarings.
Exhaust tichtby it stof generearjend diel.
Ferbetterje de luchtstreamfoarm om foar te kommen dat stof oan it produkt hecht.
Koartsein, omjouwingskontrôle foar skjinne keamers is fan grutte betsjutting by it garandearjen fan produktkwaliteit, it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje, it beskermjen fan sûnens en feiligens fan personiel, foldwaan oan regeljouwingeasken, it befoarderjen fan technologyske ynnovaasje en it ferbetterjen fan it imago fan it merk. Bedriuwen moatte dizze faktoaren folslein beskôgje by it bouwen en ûnderhâlden fan skjinne keamers om te soargjen dat de skjinne keamers kinne foldwaan oan 'e behoeften fan produksje en R&D.
Post tiid: Nov-12-2024