De boarnen fan dieltsjes wurde ferdield yn anorganyske dieltsjes, organyske dieltsjes en libbene dieltsjes. Foar it minsklik lichem is it maklik om sykten fan 'e luchtwegen en longen te feroarsaakjen, en it kin ek allergyen en firale ynfeksjes feroarsaakje; foar silisiumchips sil de oanhing fan stofdieltsjes deformaasje of koartsluting fan yntegreare sirkwy's feroarsaakje, wêrtroch't de chips har wurkfunksjes ferlieze, sadat de kontrôle fan mikrofersmoargingsboarnen in wichtich ûnderdiel wurden is fan skjinne keamerbehear.
It belang fan skjinne keamer-miljeukontrôle leit yn it garandearjen dat de miljeu-omstannichheden yn it produksjeproses foldogge oan spesifike skjinensnormen, wat krúsjaal is foar in protte yndustryen. Hjirûnder is it belang en de spesifike rol fan skjinne keamer-miljeukontrôle:
1. Soargje foar produktkwaliteit
1.1 Foarkom fersmoarging: Yn yndustryen lykas healgeleiders, farmaseutika en medyske apparatuer kinne lytse dieltsjes dy't fersmoargje produktdefekten of storingen feroarsaakje. Troch de loftkwaliteit en dieltsjeskonsintraasje yn skjinne keamers te kontrolearjen, kin effektyf foarkommen wurde dat dizze fersmoargjende stoffen it produkt beynfloedzje.
Neist de earste ynvestearring yn hardware-apparatuer fereasket it ûnderhâld en de kontrôle fan 'e skjinens fan skjinne keamers ek in goed "software"-behearsysteem om in goede skjinens te behâlden. De operators hawwe de grutste ynfloed op 'e skjinens fan 'e skjinne keamer. As de operators de skjinne keamer yngeane, nimt it stof flink ta. As der minsken hinne en wer rinne, nimt de skjinens fuortendaliks ôf. It is te sjen dat de wichtichste reden foar de efterútgong fan 'e skjinens minsklike faktoaren binne.
1.2 Konsistinsje: De skjinne keameromjouwing helpt om de konsistinsje en werhelberens fan it produksjeproses te behâlden, wêrtroch in stabile produktkwaliteit garandearre wurdt.
Wat it glêzen substraat oanbelanget, sil de oanhing fan stofdieltsjes krassen op it glêzen substraat, koartslutingen en bubbels feroarsaakje, en oare minne proseskwaliteit, wat resulteart yn skraping. Dêrom is it kontrolearjen fan fersmoargingsboarnen in wichtich ûnderdiel wurden fan skjinne keamerbehear.
Eksterne stofyndringing en previnsje
De skjinne keamer moat in goede positive druk hanthavenje (>0.5mm/Hg), goed wurk dwaan yn it foarriedige bouprojekt om te soargjen foar gjin loftlekkage, en it personiel, apparatuer, grûnstoffen, ark, konsumpsjeguod, ensfh. skjinmeitsje en ôfveegje foardat se yn 'e skjinne keamer brocht wurde. Tagelyk moatte skjinmaakark goed pleatst en ferfongen of regelmjittich skjinmakke wurde.
Stofgeneraasje en previnsje yn skjinne keamers
Passende seleksje fan skjinne keamermaterialen lykas skiedingsboerden en flierren, kontrôle fan stofgeneraasje yn prosesapparatuer, dus regelmjittich ûnderhâld en skjinmeitsjen, produksjepersoniel mei net omrinne of grutte lichemsbewegingen meitsje op har lokaasjes, en previntyf maatregels lykas it tafoegjen fan kleverige matten wurde nommen op spesjale stasjons.
2. Ferbetterje produksjeeffisjinsje
2.1 Ferminderje skrootpersintaazje: Troch ûnreinheden en fersmoargjende stoffen yn it produksjeproses te ferminderjen, kin it skrootpersintaazje fermindere wurde, de opbringst ferhege wurde en sadwaande de produksjeeffisjinsje ferbettere wurde.
Bygelyks: Der binne 600 stappen yn waferproduksje. As de opbringst fan elk proses 99% is, wat is dan de totale opbringst fan 600 prosesprosedueres? Antwurd: 0.99600 = 0.24%.
Om in proses ekonomysk rendabel te meitsjen, hoe heech moat de opbringst fan elke stap wêze?
•0.999600= 54.8%
•0.9999600=94.2%
Elke prosesopbringst moat mear as 99,99% berikke om te foldwaan oan de definitive prosesopbringst fan mear as 90%, en de fersmoarging fan mikropartikels sil direkt ynfloed hawwe op de prosesopbringst.
2.2 Fersnelle it proses: Wurkje yn in skjinne omjouwing kin ûnnedige skjinmeits- en werwurktiid ferminderje, wêrtroch it produksjeproses effisjinter wurdt.
3. Soargje foar de sûnens en feiligens fan personiel
3.1 Beropssûnens: Foar guon produksjeprosessen dy't skealike stoffen frijlitte kinne, kinne skjinne keamers foarkomme dat skealike stoffen ferspriede nei de eksterne omjouwing en de sûnens fan arbeiders beskermje. Sûnt de ûntwikkeling fan 'e minskheid binne technology, apparatuer en kennis ferbettere, mar de loftkwaliteit is efterútgien. In persoan ynhalearret sawat 270.000 M3 loft yn syn libben, en bringt 70% oant 90% fan syn tiid binnen troch. Lytse dieltsjes wurde troch it minsklik lichem ynademe en ôfset yn it sykhelsysteem. Dieltsjes fan 5 oant 30 µm wurde ôfset yn 'e nasofarynx, dieltsjes fan 1 oant 5 µm wurde ôfset yn 'e trachea en bronchiën, en dieltsjes ûnder 1 µm wurde ôfset yn 'e alveolêre muorre.
Minsken dy't lange tiid yn in keamer binne mei te min frisse lucht, binne gefoelich foar it "binnensyndroom", mei symptomen lykas hoofdpijn, benaudens op 'e boarst en wurgens, en binne ek gefoelich foar sykten fan 'e luchtwegen en it senuwstelsel. De nasjonale standert GB/T18883-2002 fan myn lân stelt dat it frisse luchtvolume net minder as 30m3/oere per persoan wêze moat.
It folume fan frisse lucht yn 'e skjinne keamer moat de maksimale wearde fan 'e folgjende twa items oannimme:
a. De som fan it luchtfolume dat nedich is om it ôffiervolume binnen te kompensearjen en de positive drukwearde binnen te garandearjen.
b. Soargje derfoar dat der frisse lucht is dy't nedich is foar it personiel fan 'e skjinne keamer. Neffens de ûntwerpspesifikaasjes fan 'e skjinne keamer is it folume fan frisse lucht per persoan per oere net minder as 40m3.
3.2 Feilige produksje: Troch it kontrolearjen fan miljeuparameters lykas fochtigens en temperatuer kinne feilichheidsrisiko's lykas elektrostatyske ûntlading foarkommen wurde om produksjefeiligens te garandearjen.
4. Foldogge oan regeljouwings- en standerteasken
4.1 Yndustrynormen: In protte yndustryen hawwe strange skjinmeitsnormen (lykas ISO 14644), en de produksje moat plakfine yn skjinne keamers fan spesifike kwaliteiten. It neilibjen fan dizze noarmen is net allinich in regeljouwingseasken, mar ek in wjerspegeling fan bedriuwskonkurrinsjefermogen.
Foar skjinne wurkbanken, skjinne hok, laminêre stream-oerdrachtfinsters, fentilatorfilterienheid FFU, skjinne garderobe, laminêre streamkap, weachkap, skjin skerm, selsreiniger, loftdouchesearjeprodukten, is it needsaaklik om de metoaden foar skjinens testen fan besteande produkten te standardisearjen om de betrouberens fan produkten te ferbetterjen.
4.2 Sertifikaasje en kontrôle: Slaach de kontrôle fan sertifisearringsynstânsjes fan tredden en krije relevante sertifikaasjes (lykas GMP, ISO 9001, ensfh.) om it fertrouwen fan klanten te fergrutsjen en tagong ta de merk út te wreidzjen.
5. Befoarderje technologyske ynnovaasje
5.1 R&D-stipe: Skjinne keamers biede in ideale eksperimintele omjouwing foar ûntwikkeling fan hege technologyske produkten en helpe de ûntwikkeling fan nije produkten te fersnellen.
5.2 Prosesoptimalisaasje: Under in strang kontroleare omjouwing is it makliker om de ynfloed fan prosesferoarings op produktprestaasjes te observearjen en te analysearjen, wêrtroch prosesferbettering befoardere wurdt.
6. Ferbetterje it merkimago
6.1 Kwaliteitsfersekering: It hawwen fan skjinne produksjefoarsjennings fan hege standert kin it merkimago ferbetterje en it fertrouwen fan klanten yn produktkwaliteit fergrutsje.
6.2 Merkkonkurrinsje: Produkten dy't yn in skjinne omjouwing produsearre wurde kinne, wurde faak beskôge as in symboal fan hege kwaliteit en hege betrouberens, wat bedriuwen helpt om op te fallen yn 'e fûle merkkonkurrinsje.
7. Ferminderje reparaasje- en ûnderhâldskosten
7.1 Ferlingje de libbensdoer fan apparatuer: Produksjeapparatuer en ark dy't ûnder skjinne omstannichheden wurkje binne minder gefoelich foar korrosje en slijtage, wêrtroch't de libbensdoer ferlingd wurdt en de ûnderhâldsfrekwinsje en -kosten fermindere wurde.
7.2 Enerzjyferbrûk ferminderje: Troch it ûntwerp en behear fan skjinne keamers te optimalisearjen, ferbetterje de enerzjy-effisjinsje, ferminderje enerzjyferbrûk en eksploitaasjekosten.
Fjouwer prinsipes fan skjinne keamerbehear:
1. Net meinimme:
It frame fan it HEPA-filter kin net lekke.
De ûntworpen druk moat binnen hanthavene wurde.
Operators moatte klean feroarje en de skjinne keamer yngean nei de loftdûs.
Alle materialen, apparatuer en ark moatte skjinmakke wurde foardat se binnenbrocht wurde kinne.
2. Net generearje:
Minsken moatte stoffrije klean drage.
Ferminderje ûnnedige aksjes.
Brûk gjin materialen dy't maklik stof generearje.
Unnedige items kinne net meinommen wurde.
3. Net sammelje:
Der moatte gjin hoeken en masine-periferies wêze dy't lestich skjin te meitsjen of te skjin te meitsjen binne.
Besykje de bleatstelde loftkanalen, wetterpipen, ensfh. binnen te minimalisearjen.
Reiniging moat útfierd wurde neffens standertmetoaden en oantsjutte tiden.
4. Fuortendaliks fuortsmite:
Fergrutsje it oantal loftwikselingen.
Útlaat tichtby it stofgenerearjende diel.
Ferbetterje de foarm fan 'e luchtstream om te foarkommen dat stof oan it produkt fêsthâldt.
Koartsein, kontrôle fan it miljeu yn skjinne keamers is fan grut belang by it garandearjen fan produktkwaliteit, it ferbetterjen fan produksjeeffisjinsje, it beskermjen fan de sûnens en feiligens fan personiel, it foldwaan oan regeljouwingseasken, it befoarderjen fan technologyske ynnovaasje en it ferbetterjen fan it merkimago. Bedriuwen moatte dizze faktoaren folslein yn oerweging nimme by it bouwen en ûnderhâlden fan skjinne keamers om te soargjen dat de skjinne keamers foldogge oan de behoeften fan produksje en R&D.
Pleatsingstiid: 12 febrewaris 2025