Elektroanyske produksje yndustry:
Mei de ûntwikkeling fan kompjûters, mikro-elektroanika en ynformaasjetechnology hat de elektroanyske produksjesektor rap ûntwikkele, en de technology foar skjinne keamer is ek oandreaun. Tagelyk binne hegere easken steld foar it ûntwerp fan skjinne keamer. It ûntwerp fan skjinne keamer yn elektroanyske produksje is in wiidweidige technology. Allinich troch de ûntwerpkarakteristiken fan skjinne keamer yn 'e elektroanyske produksjesektor folslein te begripen en ridlike ûntwerpen te meitsjen, kin it defekte taryf fan produkten yn' e elektroanyske produksjesektor wurde fermindere en produksje-effisjinsje wurde ferbettere.
Skaaimerken fan skjinne keamer yn elektroanyske manufacturing yndustry:
De easken foar skjinensnivo binne heech, en it loftvolumint, temperatuer, fochtigens, drukferskil en útlaat fan apparatuer wurde regele as nedich. De ferljochting en luchtsnelheid fan 'e skjinne keamerseksje wurde regele neffens it ûntwerp as spesifikaasje. Dêrneist hat dit soarte fan skjinne keamer ekstreem strange easken oan statyske elektrisiteit. De easken foar feiligens binne benammen strang. Om't statyske elektrisiteit maklik wurdt generearre yn in te droech fabryk, feroarsaket it skea oan CMOS-yntegraasje. Algemien sprutsen, de temperatuer fan in elektroanyske fabryk moat wurde regele op om 22 ° C, en de relative vochtigheid moat wurde regele tusken 50-60% (der binne relevante temperatuer en vochtigheid regeljouwing foar spesjale skjinne keamer). Op dit stuit kin statyske elektrisiteit effektyf wurde elimineare en kinne minsken ek noflik fiele. Chip produksje workshops, yntegrearre circuit skjinne keamer en skiif manufacturing workshops binne wichtige ûnderdielen fan skjinne keamer yn elektroanika manufacturing yndustry. Sûnt elektroanyske produkten hawwe ekstreem strange easken oan binnenlucht miljeu en kwaliteit by fabrikaazje en produksje, se benammen rjochtsje op it kontrolearjen fan dieltsjes en driuwend stof, en hawwe ek strange regeljouwing oangeande de temperatuer, vochtigheid, frisse lucht folume, lûd, ensfh fan it miljeu. .
1. Noise nivo (lege steat) yn 'e klasse 10.000 skjinne keamer fan in elektroanikaproduksje plant: moat net wêze grutter as 65dB (A).
2. De folsleine dekking ratio fan de fertikale stream skjinne keamer yn elektroanika manufacturing plant moat net minder as 60%, en de horizontale unidirectional flow skjinne keamer moat net wêze minder as 40%, oars sil it wêze in partiel unidirectional stream.
3. It statyske drukferskil tusken de skjinne keamer en it bûten fan 'e elektroanikaproduksjefabryk moat net minder wêze as 10Pa, en it statyske drukferskil tusken it skjinne gebiet en it net-skjinne gebiet mei ferskate luchtreinigens moat net minder wêze as 5Pa .
4. De hoemannichte frisse lucht yn klasse 10.000 skjinne keamer fan de elektroanikaproduksje yndustry moat nimme it maksimum fan de folgjende twa items:
① Kompensearje foar de som fan it binnenútlaatvolume en de hoemannichte frisse lucht dy't nedich is om de positive drukwearde binnen te hâlden.
② Soargje derfoar dat de hoemannichte frisse lucht oan 'e skjinne keamer per persoan per oere net minder is as 40m3.
③ De kachel fan it skjinne keamer suvering airconditioning systeem yn de elektroanyske produksje yndustry moat wurde foarsjoen fan frisse lucht en over-temperatuer power-off beskerming. As puntbevochtiging wurdt brûkt, moat wetterleaze beskerming ynsteld wurde. Yn kâlde gebieten, de frisse lucht systeem moat wurde foarsjoen fan anti-freeze beskerming maatregels. De loft oanbod folume fan 'e skjinne keamer moat nimme de maksimale wearde fan' e folgjende trije items: it lucht oanbod folume te garandearjen de lucht suverens nivo fan 'e skjinne keamer fan' e elektroanyske manufacturing plant; it folume fan 'e luchtfoarsjenning fan' e skjinne keamer fan 'e elektroanyske fabryk wurdt bepaald neffens de berekkening fan' e waarmte en fochtigensbelesting; de hoemannichte frisse lucht levere oan de skjinne keamer fan de elektroanyske manufacturing plant.
Biomanufacturing yndustry:
Skaaimerken fan biofarmaseutyske fabriken:
1. Biofarmaceutyske skjinromte hawwe net allinich hege apparatuerkosten, komplekse produksjeprosessen, hege easken foar skjinensnivo's en steriliteit, mar hawwe ek strange easken op 'e kwaliteit fan produksjepersoniel.
2. Potinsjele biologyske gefaren sille ferskine yn it produksjeproses, benammen ynfeksje risiko 's, deade baktearjes of deade sellen en komponinten of metabolisme oan it minsklik lichem en oare organismen toxicity, sensibilisaasje en oare biologyske reaksjes, produkt toxicity, sensibilisaasje en oare biologyske reaksjes, miljeu effekten.
Skjin gebiet: In keamer (gebiet) dêr't stofdieltsjes en mikrobiële fersmoarging yn 'e omjouwing kontrolearre wurde moatte. De boustruktuer, apparatuer en gebrûk dêrfan hawwe de funksje om de yntroduksje, generaasje en behâld fan fersmoarging yn it gebiet te foarkommen.
Airlock: In isolearre romte mei twa of mear doarren tusken twa of mear keamers (lykas keamers mei ferskate skjinensnivo's). It doel fan it opsetten fan in luchtslûs is om de luchtstream te kontrolearjen as minsken of materialen de loftslûs yn- en útkomme. Luchtslûzen binne ferdield yn personielslûzen en materiaalluchtslûzen.
De basale skaaimerken fan 'e skjinne keamer fan biofarmaseutika: stofdieltsjes en mikroorganismen moatte de objekten wêze fan miljeukontrôle. De skjinens fan 'e farmaseutyske produksjeworkshop is ferdield yn fjouwer nivo's: lokale klasse 100, klasse 1000, klasse 10000 en klasse 30000 ûnder de eftergrûn fan klasse 100 of klasse 10000.
De temperatuer fan 'e skjinne keamer: sûnder spesjale easken, op 18 ~ 26 graden, en de relative vochtigheid wurdt regele op 45% ~ 65%. Fersmoargingskontrôle fan biofarmaseutyske skjinne workshops: kontrôle fan fersmoargingboarne, kontrôle fan diffusionproses, en kontrôle oer krúskontaminaasje. De kaaitechnology fan medisinen foar skjinne keamers is benammen om stof en mikroorganismen te kontrolearjen. As fersmoarging binne mikro-organismen de topprioriteit fan omjouwingskontrôle foar skjinne keamers. De fersmoargingen sammele yn 'e apparatuer en pipelines yn it skjinne gebiet fan' e farmaseutyske plant kinne de medisinen direkt kontaminearje, mar it hat gjin ynfloed op 'e skjinenstest. It suverensnivo is net geskikt foar it karakterisearjen fan de fysike, gemyske, radioaktive en fitale eigenskippen fan suspende dieltsjes. Unbekend mei it produksjeproses fan medisyn, de oarsaken fan fersmoarging en de plakken dêr't fersmoarging akkumulearret, en de metoaden en evaluaasjenormen foar it fuortheljen fan fersmoarging.
De folgjende situaasjes binne gewoan yn 'e GMP-technologytransformaasje fan farmaseutyske planten:
Troch it misbegryp fan subjektive kennis is de tapassing fan skjinne technology yn it fersmoargingskontrôleproses ûngeunstich, en úteinlik hawwe guon farmaseutyske planten swier ynvestearre yn transformaasje, mar de kwaliteit fan medisinen is net signifikant ferbettere.
It ûntwerp en de bou fan farmaseutyske skjinne produksjeplanten, de fabrikaazje en ynstallaasje fan apparatuer en foarsjenningen yn 'e planten, de kwaliteit fan grûn- en helpstoffen en ferpakkingsmaterialen brûkt yn produksje, en de ûngeunstige ymplemintaasje fan 'e kontrôleprosedueres foar skjinne minsken en skjinne foarsjenningen sil beynfloedzje produkt kwaliteit. De redenen dy't de produktkwaliteit yn 'e bou beynfloedzje binne dat d'r problemen binne yn' e proseskontrôleferbining, en d'r binne ferburgen gefaren tidens it ynstallaasje- en bouproses, dy't as folgjend binne:
① De binnenmuorre fan 'e loftkanaal fan' e suvering-airconditioningsysteem is net skjin, de ferbining is net strak, en de loftlekkage is te grut;
② De kleur stielen plaat omwâling struktuer is net strak, de sealing maatregels tusken de skjinne keamer en de technyske mezzanine (plafond) binne ferkeard, en de sletten doar is net luchtdicht;
③ De dekorative profilen en prosespipelines foarmje deade hoeken en stofakkumulaasje yn 'e skjinne keamer;
④ Guon lokaasjes binne net konstruearre neffens de ûntwerpeasken en kinne net foldwaan oan de oanbelangjende easken en regeljouwing;
⑤ De kwaliteit fan it brûkte sealant is net oan 'e standert, maklik om te fallen en te ferfallen;
⑥ De werom en exhaust kleur stielen plaat gongen binne ferbûn, en stof komt yn de werom lucht duct út de exhaust;
⑦ De weld fan 'e binnenmuorre wurdt net foarme by it lassen fan sanitêre pipen fan roestfrij stiel lykas proses suvere wetter en ynjeksjewetter;
⑧ De kontrôleklep fan 'e loftkanaal wurket net, en lucht weromstream feroarsake fersmoarging;
⑨ De ynstallaasje kwaliteit fan it ôfwettering systeem is net oant standert, en de pipe rack en accessoires binne maklik te sammeljen stof;
⑩ De drukferskilynstelling fan 'e skjinne keamer is net kwalifisearre en foldocht net oan' e produksjeproseseasken.
Printing en ferpakking yndustry:
Mei de ûntwikkeling fan 'e maatskippij binne de produkten fan' e drukkerij en ferpakkingsindustry ek ferbettere. Grutskalige printsjen apparatuer is ynfierd de skjinne keamer, dat kin gâns ferbetterje de kwaliteit fan printe produkten en gâns fergrutsje it kwalifisearre taryf fan produkten. Dit is ek de bêste yntegraasje fan de suvering yndustry en de printsjen yndustry. Printsjen wjerspegelet benammen de temperatuer en fochtigens fan it produkt yn 'e omjouwing fan' e coatingromte, it oantal stofdieltsjes, en spilet direkt in wichtige rol yn produktkwaliteit en kwalifisearre taryf. De ferpakkingsindustry wurdt benammen wjerspegele yn 'e temperatuer en fochtigens fan' e romteomjouwing, it oantal stofdieltsjes yn 'e loft, en de kwaliteit fan wetter yn fiedselferpakking en farmaseutyske ferpakking. Fansels binne de standerdisearre operaasjeprosedueres fan produksjepersoniel ek heul wichtich.
Stoffrije spuiten is in ûnôfhinklike sletten produksjeworkshop gearstald út stielen sandwichpanielen, dy't de fersmoarging fan minne luchtomjouwing effektyf kinne filterje nei produkten en stof yn 'e spuitgebiet en produkt defekt taryf ferminderje. De tapassing fan stoffrije technology ferbettert de uterlik kwaliteit fan produkten fierder, lykas TV / kompjûter, mobile telefoan shell, DVD / VCD, spultsje konsole, fideo recorder, PDA handheld kompjûter, kamera shell, audio, haardroger, MD, make-up , boartersguod en oare workpieces. Proses: laden gebiet → hânmjittich stof removal → elektrostatyske stof removal → hânmjittich / automatyske spuiten → droege gebiet → UV ferve curing gebiet → koeling gebiet → skerm printing gebiet → kwaliteit ynspeksje gebiet → ûntfangst gebiet.
Om te bewizen dat de stoffrije workshop foar itenferpakking befredigjend wurket, moat it bewiisd wurde dat it foldocht oan 'e easken fan' e folgjende kritearia:
① It folume fan 'e loftoanfier fan' e stoffrije workshop foar itenferpakking is genôch om de fersmoarging dy't binnen wurdt generearre te verdunnen of te eliminearjen.
② De loft yn 'e stoffrije workshop foar itenferpakking streamt fan it skjinne gebiet nei it gebiet mei minne skjinens, de stream fan fersmoarge loft wurdt minimalisearre, en de loftstreamrjochting by de doar en yn it binnengebou is korrekt.
③ De loftoanfier fan 'e stoffrije workshop foar itenferpakking sil de fersmoarging binnendoar net signifikant ferheegje.
④ De bewegingsstatus fan 'e binnenlucht yn' e stoffrije workshop foar itenferpakking kin soargje dat d'r gjin sammelgebiet mei hege konsintraasje is yn 'e sletten keamer. As de skjinne keamer foldocht oan 'e easken fan' e boppesteande kritearia, kin de dieltsjekonsintraasje as mikrobiele konsintraasje (as nedich) wurde mjitten om te bepalen dat it foldocht oan 'e oantsjutte noarmen foar skjinne keamers.
Food packaging yndustry:
1. Luchtoanfier en útlaatvolumint: As it in turbulinte skjinne keamer is, dan moat har loftoanfier en útlaatvolume mjitten wurde. As it in unidirectional skjinne keamer is, moat de wynsnelheid wurde mjitten.
2. Luchtstreamkontrôle tusken sônes: Om te bewizen dat de rjochting fan luchtstream tusken sônes korrekt is, dat is, it streamt fan it skjinne gebiet nei it gebiet mei minne skjinens, is it nedich om te testen:
① It drukferskil tusken elke sône is korrekt;
② De rjochting fan luchtstream by de doar of iepeningen op 'e muorre, flier, ensfh is korrekt, dat is, it streamt fan it skjinne gebiet nei it gebiet mei minne skjinens.
3. Deteksje fan filterlek: It hege effisjinsjefilter en har bûtenste frame moatte wurde ynspekteare om te soargjen dat ophongen fersmoargingen net trochgeane:
① Beskeadige filter;
② De gap tusken it filter en syn bûtenste frame;
③ Oare dielen fan it filterapparaat en ynfalle de keamer.
4. Isolaasje lekdeteksje: Dizze test is om te bewizen dat suspended pollutants net yn 'e boumaterialen penetrearje en de skjinne keamer ynfalle.
5. Indoor luchtstream kontrôle: It type luchtstream kontrôle test hinget ôf fan de luchtstream patroan fan de skjinne keamer - oft it is turbulent of unidirectional. As de luchtstream fan 'e skjinne keamer turbulint is, moat it ferifiearre wurde dat d'r gjin gebiet yn' e keamer is wêr't de luchtstream net genôch is. As it in unidirectional skjinne keamer is, moat it ferifiearre wurde dat de wynsnelheid en wynrjochting fan 'e hiele keamer foldogge oan de ûntwerpeasken.
6. Suspended dieltsje konsintraasje en mikrobiale konsintraasje: As de boppesteande testen foldogge oan de easken, wurde de dieltsjekonsintraasje en mikrobiale konsintraasje (as nedich) úteinlik mjitten om te kontrolearjen dat se foldogge oan de technyske easken fan it skjinne keamerûntwerp.
7. Oare toetsen: Neist boppesteande toetsen foar fersmoargingskontrôle moatte soms ien of mear fan de folgjende toetsen útfierd wurde: temperatuer; relative vochtigheid; kapasiteit foar ferwaarming en koeling binnen; lûdwearde; illuminance; trilling wearde.
Farmaseutyske ferpakkingsindustry:
1. Miljeu kontrôle easken:
① Jou it loftreinigingsnivo nedich foar produksje. It oantal luchtstofpartikels en libbene mikroorganismen yn it suveringsprojekt fan ferpakkingsworkshop moat regelmjittich wurde hifke en opnommen. It statyske drukferskil tusken ferpakkingsworkshops fan ferskate nivo's moat binnen de opjûne wearde wurde hâlden.
② De temperatuer en relative fochtigens fan it suveringsprojekt fan 'e ferpakkingsworkshop moatte oerienkomme mei de easken fan it produksjeproses.
③ It produksjegebiet fan penisilline, tige allergene en anty-tumor-medisinen moatte wurde foarsjoen fan in ûnôfhinklik klimaatsysteem, en it útlaatgas moat wurde suvere.
④ Foar keamers dy't stof generearje, moatte effektive apparaten foar stofsamling wurde ynstalleare om krúskontaminaasje fan stof te foarkommen.
⑤ Foar auxiliary produksje keamers lykas opslach, de fentilaasje foarsjennings en temperatuer en vochtigheid moatte oerienkomme mei de easken fan farmaseutyske produksje en ferpakking.
2. Cleanliness bestimmingsplan en fentilaasje frekwinsje: De skjinne keamer moat strang kontrolearje de lucht skjinens, likegoed as de parameters lykas miljeu temperatuer, vochtigheid, frisse lucht folume en druk ferskil.
① It suveringsnivo en fentilaasjefrekwinsje fan 'e farmaseutyske produksje- en ferpakkingsworkshop. Om de fentilaasjefrekwinsje fan 'e skjinne keamer te bepalen, is it nedich om it loftvolume fan elk item te fergelykjen en de maksimale wearde te nimmen. Yn 'e praktyk is de fentilaasjefrekwinsje fan' e klasse 100 300-400 kear / h, klasse 10.000 is 25-35 kear / h, en de klasse 100.000 is 15-20 kear / h.
② Reinheid bestimmingsplan fan it cleanroom-projekt fan 'e farmaseutyske ferpakkingsworkshop. De spesifike bestimmingsplan fan 'e skjinens fan' e farmaseutyske produksje- en ferpakkingsomjouwing is basearre op 'e nasjonale standert suveringsstandert.
③ Bepaling fan oare miljeuparameters fan it cleanroom-projekt fan 'e ferpakkingsworkshop.
④ Temperatuer en fochtigens fan it skjinromprojekt fan 'e ferpakkingsworkshop. De temperatuer en relative fochtigens fan 'e skjinne keamer moatte foldwaan oan it farmaseutyske produksjeproses. Temperatuer: 20 ~ 23 ℃ (simmer) foar klasse 100 en klasse 10.000 skjinens, 24 ~ 26 ℃ foar klasse 100.000 en klasse 300.000 skjinens, 26 ~ 27 ℃ foar algemiene gebieten. Klasse 100 en 10.000 skjinens binne sterile keamers. Relative vochtigheid: 45-50% (simmer) foar hygroskopyske medisinen, 50% ~ 55% foar fêste tariedingen lykas tablets, 55% ~ 65% foar wetterynjeksjes en mûnlinge floeistoffen.
⑤ Skjin keamerdruk om de skjinens binnen te behâlden, positive druk moat binnen wurde ûnderhâlden. Foar skjinne keamers dy't stof, skealike stoffen produsearje en tige allergene medisinen fan penisilline-type produsearje, moat eksterne fersmoarging foarkommen wurde of relative negative druk moat wurde behâlden tusken gebieten. Statyske druk fan keamers mei ferskate skjinensnivo's. De binnendruk moat posityf hâlden wurde, mei in ferskil fan mear as 5Pa fan 'e neistlizzende keamer, en it statyske drukferskil tusken de skjinne keamer en de bûtensfear moat grutter wêze as 10Pa.
Food yndustry:
Iten is de earste needsaak fan 'e minsken, en sykten komme út' e mûle, sadat de feiligens en sanitaasje fan 'e fiedingsindustry in wichtige rol spylje yn ús deistich libben. De feiligens en sanitaasje fan iten moatte benammen yn trije aspekten kontrolearre wurde: earst, de standerdisearre wurking fan produksjepersoniel; twadde, de kontrôle fan eksterne miljeufersmoarging (in relatyf skjinne eksploitaasjeromte moat wurde oprjochte. Tredde, de boarne fan oanbesteging moat wêze frij fan problematyske produkt grûnstoffen.
It gebiet fan 'e fiedselproduksjeworkshop is oanpast oan' e produksje, mei in ridlike yndieling en glêde ôfwettering; de workshop flier is boud mei non-slip, sterke, impermeable en corrosie-resistant materialen, en is plat, frij fan wetter accumulation, en hâlden skjin; de wurkpleatsútgong en de ôfwetterings- en fentilaasjegebieten dy't ferbûn binne mei de bûtenwrâld binne foarsjoen fan anty-rat-, anty-fly- en anty-ynsektenfoarsjennings. De muorren, plafonds, doarren en finsters yn 'e workshop moatte wurde makke mei net-giftige, ljochtkleurige, wettertichte, mildew-bestindige, net-skuorjende en maklik skjinne materialen. De hoeken fan 'e muorren, de grûnhoeken en de boppeste hoeken moatte in bôge hawwe (de kromteradius moat net minder wêze as 3 sm). De operaasjetafels, transportbanden, ferfierauto's en ark yn 'e workshop moatte wurde makke fan net-fergiftich, korrosjebestindich, roestfrij, maklik skjin te meitsjen en te desinfisearje, en solide materialen. In foldwaande oantal hânwaskjen, desinfeksje en hândroegeapparatuer as foarrieden moatte wurde ynsteld op passende lokaasjes, en de kranen moatte net-manuele skeakels wêze. Neffens de behoeften fan produktferwurking moatte d'r desinfeksjefoarsjenningen wêze foar skuon, learzens en tsjillen by de yngong fan 'e workshop. Der moat in klaaikeamer ferbûn wêze mei de wurkpleats. Neffens it ferlet fan produktferwurking moatte ek húskes en dûskeamers dy't ferbûn binne mei de workshop ynrjochte wurde.
Optoelektronika:
De skjinne keamer foar opto-elektroanyske produkten is oer it algemien geskikt foar elektroanyske ynstruminten, kompjûters, semiconductorfabriken, auto-yndustry, loftfeartyndustry, fotolitografy, mikrokomputerproduksje en oare yndustry. Njonken luchtreinigens is it ek nedich om te soargjen dat de easken foar ferwidering fan statyske elektrisiteit wurde foldien. It folgjende is in ynlieding foar de stoffrije suveringsworkshop yn 'e opto-elektroanyske yndustry, nimme de moderne LED-yndustry as foarbyld.
LED cleanroom workshop projekt ynstallaasje en bou gefal analyze: Yn dit ûntwerp, it ferwiist nei de ynstallaasje fan guon suvering stoffrije workshops foar terminal prosessen, en syn suvering suverens is oer it algemien klasse 1,000, klasse 10,000 of klasse 100,000 cleanroom workshops. De ynstallaasje fan efterljocht skerm cleanroom workshops is benammen foar stamping workshops, gearkomste en oare cleanroom workshops foar sokke produkten, en syn suverens is algemien klasse 10.000 of klasse 100.000 cleanroom workshops. Indoor lucht parameter easken foar LED cleanroom workshop ynstallaasje:
1. Temperatuer en Feuchte easken: De temperatuer is algemien 24 ± 2 ℃, en de relative Feuchte is 55 ± 5%.
2. Frisse lucht folume: Sûnt der binne in protte minsken yn dit soarte fan skjin stoffrije workshop, de folgjende maksimum wearden moatte wurde nommen neffens de folgjende wearden: 10-30% fan it totale lucht oanbod folume fan de net-unidirectional skjinne keamer workshop; de hoemannichte frisse lucht dy't nedich is om te kompensearjen foar indoor exhaust en behâlde de indoor positive druk wearde; soargje derfoar dat it binnendoar frisse lucht folume per persoan per oere is ≥40m3 / h.
3. Grutte lucht oanbod folume. Om te foldwaan oan de skjinens en waarmte en fochtigens lykwicht yn cleanroom workshop, is in grut lucht oanbod folume nedich. Foar in workshop fan 300 kante meter mei in plafondhichte fan 2,5 meter, as it in klasse 10.000 cleanroom workshop is, moat it loftoanfiervolume 300*2.5*30=22500m3/h wêze (loftferoaringsfrekwinsje is ≥25 kear/h) ); as it in klasse 100.000 cleanroom workshop is, moat it loftoanfiervolumint 300 * 2.5 * 20 = 15000m3 / h wêze (loftferoaringsfrekwinsje is ≥15 kear / h).
Medysk en sûnens:
Clean technology wurdt ek wol clean room technology neamd. Neist it foldwaan oan de konvinsjonele easken fan temperatuer en fochtigens yn keamers mei airconditioning, wurde ferskate yngenieur- en technyske foarsjenningen en strikt behear brûkt om binnen in bepaald berik de dieltsjesynhâld, luchtstream, druk, ensfh. Dit soarte fan keamer wurdt neamd in skjinne keamer. In skjinne keamer wurdt boud en brûkt yn in sikehûs. Mei de ûntwikkeling fan medyske en sûnenssoarch en hege technology wurdt skjinne technology mear brûkt yn medyske omjouwings, en de technyske easken foar himsels binne ek heger. Skjinne keamers dy't brûkt wurde yn medyske behanneling binne benammen ferdield yn trije kategoryen: skjinne operaasjekeamers, skjinne ferpleechôfdielingen en skjinne laboratoaria.
Modulêre operaasje keamer:
Modulêre operaasje keamer nimt binnenmikro-organismen as kontrôledoel, bestjoeringsparameters en klassifikaasje-yndikatoaren, en luchtreinigens is in needsaaklike garânsjebetingst. Modulêre operaasjekeamer kin wurde ferdield yn de folgjende nivo's neffens de graad fan skjinens:
1. Spesjale modulêre operaasje keamer: De skjinens fan it bestjoeringssysteem gebiet is klasse 100, en it omlizzende gebiet is klasse 1.000. It is geskikt foar aseptyske operaasjes lykas brânwûnen, mienskiplike konverzje, oargeltransplantaasje, harsenschirurgie, oftalmology, plastyske sjirurgy en hertchirurgie.
2. Modular operaasje keamer: De skjinens fan de operaasje gebiet is klasse 1000, en it omlizzende gebiet is klasse 10.000. It is geskikt foar aseptyske operaasjes lykas thoracale sjirurgy, plastyske sjirurgy, urology, hepatobiliêre en pankoatyske sjirurgy, ortopedyske sjirurgy en aai ophelje.
3. Algemiene modulêre operaasje keamer: De skjinens fan it bestjoeringssysteem gebiet is klasse 10.000, en it omlizzende gebiet is klasse 100.000. It is geskikt foar algemiene sjirurgy, dermatology en abdominale sjirurgy.
4. Quasi-skjinne modulêre operaasje keamer: De lucht skjinens is klasse 100.000, geskikt foar obstetrics, anorectal sjirurgy en oare operaasjes. Neist it skjinensnivo en de baktearjekonsintraasje fan 'e skjinne operaasjekeamer moatte de relevante technyske parameters ek foldwaan oan relevante regeljouwing. Sjoch de wichtichste technyske parameters tabel fan keamers op alle nivo 's yn' e skjinne bestjoeringssysteem ôfdieling. De fleantúchyndieling fan 'e modulêre operaasjekeamer moat wurde ferdield yn twa dielen: skjin gebiet en net-skjin gebiet neffens algemiene easken. De operaasje keamer en de funksjonele keamers dy't direkt tsjinje de operaasje keamer moatte lizze yn skjinne gebiet. Wannear't minsken en objekten troch ferskate skjinensgebieten passe yn modulêre operaasjekeamer, moatte luchtslûzen, bufferkeamers of paskast wurde ynstalleare. De operaasje keamer leit oer it generaal yn it kearn diel. It ynterne fleantúch en kanaalfoarm moatte foldwaan oan de prinsipes fan funksjonele stream en dúdlike skieding fan skjin en smoarch.
Ferskate soarten skjinne ferpleechôfdielingen yn sikehûs:
Skjinne ferpleechôfdielingen binne ferdield yn isolaasjeôfdielingen en intensive care-ienheden. Isolaasje-ôfdielingen wurde ferdield yn fjouwer nivo's neffens biologyske risiko: P1, P2, P3 en P4. P1 wards binne yn prinsipe itselde as gewoane wards, en der is gjin spesjaal ferbod op bûtensteanders yn en út; P2-ôfdielingen binne stranger as P1-ôfdielingen, en bûtensteanders binne oer it generaal ferbean om yn en út te gean; P3 wards wurde isolearre fan bûten troch swiere doarren of buffer keamers, en de ynterne druk fan 'e keamer is negatyf; P4 wards wurde skieden fan bûten troch isolaasje gebieten, en de oerdekt negative druk is konstant op 30Pa. Medysk personiel drage beskermjende klean om ynfeksje te foarkommen. Yntinsive soarch-ienheden omfetsje ICU (yntinsive soarchienheid), CCU (kardiovaskulêre pasjintesoarchienheid), NICU (premature bernesoarchienheid), leukemykeamer, ensfh. De keamertemperatuer fan 'e leukemykeamer is 242, de wynsnelheid is 0.15-0.3/ m / s, de relative fochtichheid is ûnder 60%, en de skjinens is klasse 100. Tagelyk moat de skjinste loft levere moatte berikke de pasjint syn holle earst, sadat de mûle en noas sykheljen gebiet is oan de loft oanbod kant, en horizontale stream is better. De bakteriële konsintraasjemjitting yn 'e brânwacht lit sjen dat it brûken fan fertikale laminêre stream dúdlike foardielen hat boppe iepen behanneling, mei in laminêre ynjeksjesnelheid fan 0,2m/s, in temperatuer fan 28-34, en in skjinensnivo fan klasse 1000. Respiratory oargelôfdielingen binne seldsum yn Sina. Dit soarte fan ward hat strange easken oan indoor temperatuer en vochtigheid. De temperatuer wurdt regele op 23-30 ℃, de relative vochtigheid is 40-60%, en elke ôfdieling kin oanpast wurde neffens de pasjint syn eigen behoeften. It suverensnivo wurdt regele tusken klasse 10 en klasse 10000, en it lûd is minder as 45dB (A). Personiel dat de wyk ynkomt, moat persoanlike suvering ûndergean, lykas omklaaiïng en dûsje, en de wyk moat positive druk hâlde.
Laboratoarium:
Laboratoaria binne ferdield yn gewoane laboratoaria en biofeiligenslaboratoaria. De eksperiminten útfierd yn gewoane skjinne laboratoaria binne net besmetlik, mar it miljeu is ferplichte om gjin negative effekten te hawwen op it eksperimint sels. Dêrom binne d'r gjin beskermjende foarsjenningen yn laboratoarium, en de skjinens moat foldwaan oan de eksperimintele easken.
In laboratoarium foar biofeiligens is in biologysk eksperimint mei primêre beskermingsfoarsjenningen dy't sekundêre beskerming berikke kinne. Alle wittenskiplike eksperiminten op it mêd fan mikrobiology, biomedisyn, funksjonele eksperiminten en genrekombinaasje fereaskje biofeiligenslaboratoaren. De kearn fan laboratoaren foar biofeiligens is feiligens, dy't ferdield binne yn fjouwer nivo's: P1, P2, P3 en P4 neffens de graad fan biologyske gefaar.
P1-laboratoaren binne geskikt foar heul bekende sykteferwekkers, dy't net faak sykten feroarsaakje by sûne folwoeksenen en net folle gefaar foarmje foar eksperiminteel personiel en it miljeu. De doar moat sletten wurde tidens it eksperimint en de operaasje moat wurde útfierd neffens gewoane mikrobiologyske eksperiminten; P2-laboratoaren binne geskikt foar patogenen dy't matig potinsjeel gefaarlik binne foar minsken en it miljeu. De tagong ta it proefgebiet is beheind. Eksperiminten dy't kinne feroarsaakje aerosolen moatte wurde útfierd yn klasse II biosafety kasten, en autoclaves moatte wêze beskikber; P3-laboratoaren wurde brûkt yn klinyske, diagnostyske, ûnderwiis- as produksjefoarsjenningen. Wurk relatearre oan endogene en eksogene patogenen wurdt op dit nivo útfierd. Bleatstelling en ynhalaasje fan 'e sykteferwekkers sille serieuze en potinsjeel fatale sykten feroarsaakje. It laboratoarium is foarsjoen fan dûbele doarren as loftslûzen en in ekstern isolearre eksperiminteel gebiet. Net-meiwurkers binne ferbean om yn te gean. It laboratoarium is folslein negatyf druk. Klasse II biofeiligenskasten wurde brûkt foar eksperiminten. Hepa-filters wurde brûkt om binnenlucht te filterjen en it bûten út te lûken. P4-laboratoaren hawwe strangere easken dan P3-laboratoaren. Guon gefaarlike eksogene patogenen hawwe in heech yndividueel risiko op laboratoariumynfeksje en libbensbedrige sykten feroarsake troch aerosol-oerdracht. Relevant wurk moat wurde útfierd yn P4 laboratoaria. De struktuer fan in ûnôfhinklik isolaasjegebiet yn in gebou en in eksterne ôfskieding wurdt oannommen. Negative druk wurdt ûnderhâlden binnen. Klasse III biofeiligenskasten wurde brûkt foar eksperiminten. Air partition apparaten en dûs keamers wurde ynsteld. Operators moatte beskermjende klean drage. Net-meiwurkers binne ferbean om yn te gean. De kearn fan it ûntwerp fan laboratoaren foar biofeiligens is dynamyske isolaasje, en útlaatmaatregels binne it fokus. Desinfeksje op it terrein wurdt beklamme, en omtinken wurdt jûn oan de skieding fan skjin en smoarch wetter om tafallige fersprieding foar te kommen. Matige skjinens is nedich.
Post tiid: Jul-26-2024