Elektroanyske produksje-yndustry:
Mei de ûntwikkeling fan kompjûters, mikro-elektroanika en ynformaasjetechnology hat de elektroanyske produksje-yndustry him rap ûntwikkele, en de skjinne keamertechnology is ek oandreaun. Tagelyk binne hegere easken steld foar it ûntwerp fan skjinne keamers. It ûntwerp fan skjinne keamers yn 'e elektroanyske produksje-yndustry is in wiidweidige technology. Allinnich troch de ûntwerpkarakteristiken fan skjinne keamers yn 'e elektroanyske produksje-yndustry folslein te begripen en ridlike ûntwerpen te meitsjen, kin it defektnivo fan produkten yn 'e elektroanyske produksje-yndustry wurde fermindere en de produksje-effisjinsje wurde ferbettere.
Eigenskippen fan skjinne keamers yn 'e elektroanyske produksje-yndustry:
De easken foar skjinensnivo binne heech, en it luchtvolume, de temperatuer, de fochtigens, it ferskil yn druk en de útlaat fan apparatuer wurde nei behoefte kontroleare. De ferljochting en luchtsnelheid fan 'e skjinne keamerseksje wurde kontroleare neffens it ûntwerp of de spesifikaasje. Derneist hat dit type skjinne keamer ekstreem strange easken oangeande statyske elektrisiteit. De easken foar fochtigens binne benammen swier. Omdat statyske elektrisiteit maklik generearre wurdt yn in te droege fabryk, feroarsaket it skea oan 'e CMOS-yntegraasje. Yn 't algemien moat de temperatuer fan in elektroanikafabryk kontroleare wurde op sawat 22 °C, en de relative fochtigens moat kontroleare wurde tusken 50-60% (d'r binne relevante temperatuer- en fochtigensregeljouwing foar spesjale skjinne keamers). Op dit stuit kin statyske elektrisiteit effektyf eliminearre wurde en kinne minsken har ek noflik fiele. Chipproduksjeworkshops, yntegreare circuit skjinne keamers en skivenproduksjeworkshops binne wichtige ûnderdielen fan skjinne keamers yn 'e elektroanikaproduksje-yndustry. Om't elektroanyske produkten ekstreem strange easken hawwe oangeande de binnenluchtomjouwing en kwaliteit tidens produksje, rjochtsje se har benammen op it kontrolearjen fan dieltsjes en driuwend stof, en hawwe se ek strange regeljouwing oangeande de temperatuer, fochtigens, frisse luchtvolume, lûd, ensfh. fan 'e omjouwing.
1. Lûdsnivo (lege steat) yn 'e skjinne keamer fan klasse 10.000 fan in elektroanikaproduksjefabryk: moat net grutter wêze as 65dB (A).
2. De folsleine dekkingsferhâlding fan 'e fertikale stream skjinne keamer yn in elektroanikaproduksjefabryk moat net minder as 60% wêze, en de horizontale unidireksjonele stream skjinne keamer moat net minder as 40% wêze, oars sil it in parsjele unidireksjonele stream wêze.
3. It ferskil yn statyske druk tusken de skjinne keamer en de bûtenkant fan 'e elektroanikaproduksjefabryk moat net minder wêze as 10 Pa, en it ferskil yn statyske druk tusken it skjinne gebiet en it net-skjinne gebiet mei ferskillende loftreinheid moat net minder wêze as 5 Pa.
4. De hoemannichte frisse lucht yn in skjinne keamer fan klasse 10.000 fan 'e elektroanikaproduksje-yndustry moat it maksimum fan 'e folgjende twa items nimme:
① Kompensearje foar de som fan it ôffiervolume binnen en de hoemannichte frisse loft dy't nedich is om de positive drukwearde binnen te behâlden.
② Soargje derfoar dat de hoemannichte frisse lucht dy't per persoan per oere nei de skjinne keamer tafierd wurdt net minder is as 40m3.
③ De ferwaarming fan it skjinne keamer suveringsairconditioningsysteem yn 'e elektroanyske produksje-yndustry moat foarsjoen wêze fan frisse loft en beskerming tsjin oertemperatuerútskeakeling. As puntbevochtiging brûkt wurdt, moat wetterleaze beskerming ynsteld wurde. Yn kâlde gebieten moat it frisse loftsysteem foarsjoen wêze fan anty-frostbeskermingsmaatregels. It luchttoevoervolume fan 'e skjinne keamer moat de maksimale wearde fan 'e folgjende trije items oannimme: it luchttoevoervolume om it nivo fan loftreinheid fan 'e skjinne keamer fan 'e elektroanyske produksjefabryk te garandearjen; it luchttoevoervolume fan 'e skjinne keamer fan 'e elektroanyske fabryk wurdt bepaald neffens de berekkening fan 'e waarmte- en fochtigenslast; de hoemannichte frisse loft dy't oan 'e skjinne keamer fan 'e elektroanyske produksjefabryk levere wurdt.
Bioproduksje-yndustry:
Skaaimerken fan biofarmaseutyske fabriken:
1. Biofarmaseutyske skjinkeamers hawwe net allinich hege apparatuerkosten, komplekse produksjeprosessen, hege easken foar skjinensnivo's en steriliteit, mar hawwe ek strange easken oan 'e kwaliteit fan produksjepersoniel.
2. Potinsjele biologyske gefaren sille foarkomme yn it produksjeproses, benammen ynfeksjerisiko's, deade baktearjes of deade sellen en komponinten of metabolisme foar it minsklik lichem en oare organismen toksisiteit, sensibilisaasje en oare biologyske reaksjes, produkttoksisiteit, sensibilisaasje en oare biologyske reaksjes, miljeu-effekten.
Skjin gebiet: In keamer (gebiet) dêr't stofdieltsjes en mikrobiële fersmoarging yn 'e omjouwing kontrolearre wurde moatte. De boustruktuer, apparatuer en it gebrûk dêrfan hawwe de funksje om de ynfiering, generaasje en behâld fan fersmoargjende stoffen yn it gebiet te foarkommen.
Loftslûs: In isolearre romte mei twa of mear doarren tusken twa of mear keamers (lykas keamers mei ferskillende skjinensnivo's). It doel fan it ynstellen fan in loftslûs is om de luchtstream te kontrolearjen as minsken of materialen de loftslûs yn- en útgeane. Loftslûzen wurde ferdield yn personielslûzen en materiaalslûzen.
De basiskarakteristiken fan 'e skjinne keamer fan biofarmaseutika: stofdieltsjes en mikroorganismen moatte it objekt wêze fan miljeukontrôle. De skjinens fan 'e farmaseutyske produksjeworkshop is ferdield yn fjouwer nivo's: lokale klasse 100, klasse 1000, klasse 10000 en klasse 30000 ûnder de eftergrûn fan klasse 100 of klasse 10000.
De temperatuer fan 'e skjinne keamer: sûnder spesjale easken, op 18~26 graden, en de relative fochtigens wurdt kontroleare op 45%~65%. Fersmoargingskontrôle fan biofarmaseutyske skjinne workshops: kontrôle fan fersmoargingsboarnen, diffúzjeproseskontrôle, en krúsbesmettingskontrôle. De kaaitechnology fan skjinne keamermedisinen is benammen it kontrolearjen fan stof en mikroorganismen. As fersmoargjende stof binne mikroorganismen de topprioriteit fan skjinne keamermiljeukontrôle. De fersmoargjende stoffen dy't sammele binne yn 'e apparatuer en pipelines yn it skjinne gebiet fan 'e farmaseutyske fabryk kinne de medisinen direkt fersmoargje, mar it hat gjin ynfloed op 'e skjinenstest. It skjinensnivo is net geskikt foar it karakterisearjen fan 'e fysike, gemyske, radioaktive en fitale eigenskippen fan ophongen dieltsjes. Net bekend mei it produksjeproses fan medisinen, de oarsaken fan fersmoarging en de plakken wêr't fersmoargjende stoffen sammelje, en de metoaden en evaluaasjenormen foar it fuortheljen fan fersmoargjende stoffen.
De folgjende situaasjes komme faak foar yn 'e GMP-technologytransformaasje fan farmaseutyske planten:
Troch it misferstân fan subjektive kognysje is de tapassing fan skjinne technology yn it proses fan fersmoargingskontrôle ûngeunstich, en úteinlik hawwe guon farmaseutyske fabriken swier ynvestearre yn transformaasje, mar de kwaliteit fan medisinen is net signifikant ferbettere.
It ûntwerp en de bou fan skjinne farmaseutyske produksjeplanten, de fabrikaazje en ynstallaasje fan apparatuer en foarsjennings yn 'e planten, de kwaliteit fan grûnstoffen en helpstoffen en ferpakkingsmaterialen dy't brûkt wurde yn 'e produksje, en de ûngeunstige ymplemintaasje fan 'e kontrôleprosedueres foar skjinne minsken en skjinne foarsjennings sille ynfloed hawwe op 'e produktkwaliteit. De redenen dy't ynfloed hawwe op 'e produktkwaliteit yn 'e bou binne dat d'r problemen binne yn 'e proseskontrôleferbining, en d'r binne ferburgen gefaren tidens it ynstallaasje- en bouproses, dy't as folget binne:
① De binnenmuorre fan 'e luchtkanaal fan it suveringsairconditioningsysteem is net skjin, de ferbining is net strak, en de loftlekkage is te grut;
② De struktuer fan 'e kleurde stielen plaat is net ticht, de ôfslutingsmaatregels tusken de skjinne keamer en de technyske mezzanine (plafond) binne net goed, en de sletten doar is net luchtdicht;
③ De dekorative profilen en prosespipelines foarmje deade hoeken en stofophoping yn 'e skjinne keamer;
④ Guon lokaasjes binne net boud neffens de ûntwerpeasken en kinne net foldwaan oan de relevante easken en regeljouwing;
⑤ De kwaliteit fan 'e brûkte kit is net oan 'e standert, falt maklik ôf en fersliten;
⑥ De gongen fan 'e retour- en útlaatkleurige stielen plaat binne ferbûn, en stof komt fan 'e útlaat yn 'e retourluchtkanaal;
⑦ De las fan 'e binnenmuorre wurdt net foarme by it lassen fan sanitêre pipen fan roestfrij stiel lykas prosessuerre wetter en ynjeksjewetter;
⑧ De kontrôleklep fan 'e loftkanaal wurket net, en de weromstream fan 'e loft feroarsaket fersmoarging;
⑨ De ynstallaasjekwaliteit fan it ôfwetteringssysteem is net oan de standert, en it piiprek en de accessoires sammelje maklik stof op;
⑩ De ynstelling fan it drukferskil yn 'e skjinne keamer is net kwalifisearre en foldocht net oan 'e easken fan it produksjeproses.
Print- en ferpakkingssektor:
Mei de ûntwikkeling fan 'e maatskippij binne de produkten fan 'e printsektor en de ferpakkingssektor ek ferbettere. Grutskalige printapparatuer is de skjinne keamer yngien, wat de kwaliteit fan printe produkten sterk ferbetterje kin en de kwalifisearre taryf fan produkten signifikant ferheegje kin. Dit is ek de bêste yntegraasje fan 'e suveringssektor en de printsektor. Printsjen reflektearret benammen de temperatuer en fochtigens fan it produkt yn 'e coatingromte-omjouwing, it oantal stofdieltsjes, en spilet direkt in wichtige rol yn produktkwaliteit en kwalifisearre taryf. De ferpakkingssektor wurdt benammen reflektearre yn 'e temperatuer en fochtigens fan' e romte-omjouwing, it oantal stofdieltsjes yn 'e loft, en de kwaliteit fan wetter yn itenferpakking en farmaseutyske ferpakking. Fansels binne de standerdisearre wurkwizen fan produksjepersoniel ek tige wichtich.
Stoffrij spuiten is in ûnôfhinklike sletten produksjeworkshop besteande út stielen sandwichpanielen, dy't de fersmoarging fan minne loftomjouwing effektyf kinne filterje nei produkten en stof yn it spuitgebiet en produktdefekten ferminderje. De tapassing fan stoffrije technology ferbetteret fierder de uterlikkwaliteit fan produkten, lykas TV/kompjûter, mobile tillefoanbehuizing, DVD/VCD, spultsjekonsole, fideorecorder, PDA-handheldkompjûter, kamerabehuizing, audio, föhn, MD, make-up, boartersguod en oare wurkstikken. Proses: laadgebiet → hânmjittige stofferwidering → elektrostatyske stofferwidering → hânmjittich/automatysk spuiten → droechgebiet → UV-ferve-úthardingsgebiet → koelgebiet → skermprintgebiet → kwaliteitsynspeksjegebiet → ûntfangstgebiet.
Om te bewizen dat de stoffrije workshop foar itenferpakking befredigjend wurket, moat bewiisd wurde dat it foldocht oan de easken fan 'e folgjende kritearia:
① It luchttoevoervolume fan 'e stoffrije wurkpleats foar itenferpakking is genôch om de fersmoarging dy't binnen ûntstiet te ferdunnen of te eliminearjen.
② De loft yn 'e stoffrije wurkpleats foar itenferpakking streamt fan it skjinne gebiet nei it gebiet mei minne skjinens, de stream fan fersmoarge loft wurdt minimalisearre, en de rjochting fan 'e loftstream by de doar en yn it binnengebou is korrekt.
③ De luchtfoarsjenning fan 'e stoffrije wurkpleats foar itenferpakking sil de fersmoarging binnenshuis net signifikant ferheegje.
④ De bewegingsstatus fan 'e binnenlucht yn 'e stoffrije wurkpleats foar itenferpakking kin derfoar soargje dat der gjin gebiet mei hege konsintraasje sammeljen yn 'e sletten keamer is. As de skjinne keamer foldocht oan 'e easken fan 'e boppesteande kritearia, kin de dieltsjekonsintraasje of mikrobiële konsintraasje (as nedich) metten wurde om te bepalen dat it foldocht oan 'e oantsjutte skjinne keamernormen.
Itenferpakkingssektor:
1. Lofttoevoer- en útlaatvolume: As it in turbulinte skjinne keamer is, dan moatte de lofttoevoer- en útlaatvolume metten wurde. As it in unidireksjonele skjinne keamer is, moat de wynsnelheid metten wurde.
2. Loftstreamkontrôle tusken sônes: Om te bewizen dat de rjochting fan 'e loftstream tusken sônes korrekt is, dat wol sizze, it streamt fan it skjinne gebiet nei it gebiet mei minne skjinens, is it nedich om te testen:
① It ferskil yn druk tusken elke sône is korrekt;
② De rjochting fan 'e luchtstream by de doar of iepeningen yn 'e muorre, flier, ensfh. is korrekt, dat wol sizze, it streamt fan it skjinne gebiet nei it gebiet mei minne skjinens.
3. Filterlekdeteksje: It heech-effisjinsjefilter en it bûtenste frame moatte ynspektearre wurde om te soargjen dat der gjin fersmoargjende stoffen trochkomme:
① Beskeadige filter;
② De romte tusken it filter en syn bûtenste frame;
③ Oare ûnderdielen fan it filterapparaat kinne de keamer binnendringe.
4. Isolaasjelekdeteksje: Dizze test is om te bewizen dat swevende fersmoargjende stoffen net de boumaterialen penetrearje en de skjinne keamer binnendringe.
5. Kontrôle fan luchtstream binnen: It type luchtstreamkontrôletest hinget ôf fan it luchtstreampatroan fan 'e skjinne keamer - oft it turbulent of unidireksjoneel is. As de luchtstream fan 'e skjinne keamer turbulent is, moat ferifiearre wurde dat der gjin gebiet yn 'e keamer is dêr't de luchtstream net genôch is. As it in unidireksjonele skjinne keamer is, moat ferifiearre wurde dat de wynsnelheid en wynrjochting fan 'e heule keamer foldogge oan 'e ûntwerpeasken.
6. Konsintraasje fan opsleine dieltsjes en mikrobiële konsintraasje: As de boppesteande testen oan de easken foldogge, wurde de dieltsjeskonsintraasje en mikrobiële konsintraasje (as nedich) úteinlik metten om te ferifiearjen dat se foldogge oan de technyske easken fan it ûntwerp fan 'e skjinne keamer.
7. Oare testen: Neist de boppesteande fersmoargingskontrôletests moatte ien of mear fan 'e folgjende testen soms útfierd wurde: temperatuer; relative fochtigens; ferwaarmings- en koelkapasiteit binnen; lûdswearde; ferljochtingssterkte; trillingswearde.
Farmaseutyske ferpakkingsyndustry:
1. Easken foar miljeukontrôle:
① Jou it fereaske nivo fan loftreiniging foar de produksje. It oantal stofdieltsjes yn 'e loft en libbene mikroorganismen yn it suveringsprojekt fan 'e ferpakkingsworkshop moat regelmjittich hifke en registrearre wurde. It ferskil yn statyske druk tusken ferpakkingsworkshops fan ferskate nivo's moat binnen de oantsjutte wearde hâlden wurde.
② De temperatuer en relative fochtigens fan it suveringsprojekt fan 'e ferpakkingsworkshop moatte oerienkomme mei de easken fan it produksjeproses.
③ It produksjegebiet fan penisillinen, tige allergene en anty-tumor medisinen moat foarsjoen wêze fan in ûnôfhinklik airconditioningsysteem, en it útlaatgas moat suvere wurde.
④ Foar keamers dy't stof produsearje, moatte effektive stofopfangapparaten ynstalleare wurde om krúsbesmetting fan stof te foarkommen.
⑤ Foar ekstra produksjeromten lykas opslach, moatte de fentilaasjefoarsjennings en temperatuer en fochtigens oerienkomme mei de easken fan farmaseutyske produksje en ferpakking.
2. Skjinensônes en fentilaasjefrekwinsje: De skjinne keamer moat de skjinens fan 'e loft strang kontrolearje, lykas de parameters lykas miljeutemperatuer, fochtigens, frisse loftvolume en drukferskil.
① It suveringsnivo en de fentilaasjefrekwinsje fan 'e farmaseutyske produksje- en ferpakkingsworkshop De loftreinheid fan it suveringsprojekt fan 'e farmaseutyske produksje- en ferpakkingsworkshop is ferdield yn fjouwer nivo's: klasse 100, klasse 10.000, klasse 100.000 en klasse 300.000. Om de fentilaasjefrekwinsje fan 'e skjinne keamer te bepalen, is it nedich om it loftvolume fan elk item te fergelykjen en de maksimale wearde te nimmen. Yn 'e praktyk is de fentilaasjefrekwinsje fan klasse 100 300-400 kear/oere, klasse 10.000 is 25-35 kear/oere, en klasse 100.000 is 15-20 kear/oere.
② Skjinensône-yndieling fan it skjinnekeamerprojekt fan 'e farmaseutyske ferpakkingsworkshop. De spesifike sône-yndieling fan 'e skjinens fan' e farmaseutyske produksje- en ferpakkingsomjouwing is basearre op 'e nasjonale standert suveringsnorm.
③ Bepaling fan oare miljeuparameters fan it skjinnekeamerprojekt fan 'e ferpakkingsworkshop.
④ Temperatuer en fochtigens fan it skjinne keamerprojekt fan 'e ferpakkingsworkshop. De temperatuer en relative fochtigens fan 'e skjinne keamer moatte oerienkomme mei it farmaseutyske produksjeproses. Temperatuer: 20~23℃ (simmer) foar klasse 100 en klasse 10.000 skjinens, 24~26℃ foar klasse 100.000 en klasse 300.000 skjinens, 26~27℃ foar algemiene gebieten. Klasse 100 en 10.000 skjinens binne sterile keamers. Relative fochtigens: 45-50% (simmer) foar hygroskopyske medisinen, 50%~55% foar fêste tariedingen lykas tabletten, 55%~65% foar wetterynjeksjes en orale floeistoffen.
⑤ Druk yn skjinne keamers Om de skjinens binnen te behâlden, moat in positive druk binnen hanthavene wurde. Foar skjinne keamers dy't stof, skealike stoffen en tige allergene medisinen fan it penisilline-type produsearje, moat eksterne fersmoarging foarkommen wurde of moat in relative negative druk tusken gebieten hanthavene wurde. Statyske druk fan keamers mei ferskillende skjinensnivo's. De druk binnen moat posityf hanthavene wurde, mei in ferskil fan mear as 5 Pa mei de oanswettende keamer, en it ferskil yn statyske druk tusken de skjinne keamer en de bûtenatmosfear moat grutter wêze as 10 Pa.
Itensektor:
Iten is de earste needsaak fan 'e minsken, en sykten komme út 'e mûle, dêrom spylje de feiligens en sanitaasje fan 'e fiedingssektor in wichtige rol yn ús deistich libben. De feiligens en sanitaasje fan iten moatte benammen yn trije aspekten kontroleare wurde: earst, de standerdisearre operaasje fan produksjepersoniel; twadde, de kontrôle fan eksterne miljeufersmoarging (in relatyf skjinne wurkromte moat oprjochte wurde. Tredde, de boarne fan oanskaf moat frij wêze fan problematyske produktgrûnstoffen.
It gebiet fan 'e wurkpleats foar itenproduksje is oanpast oan 'e produksje, mei in ridlike yndieling en glêde ôfwettering; de wurkpleatsflier is boud mei antislip, sterke, ûnduerdringbere en korrosjebestindige materialen, en is flak, frij fan wetterophoping, en skjin hâlden; de útgong fan 'e wurkpleats en de ôfwetterings- en fentilaasjegebieten dy't ferbûn binne mei de bûtenwrâld binne foarsjoen fan foarsjennings tsjin ratten, miggen en ynsekten. De muorren, plafonds, doarren en finsters yn 'e wurkpleats moatte makke wurde fan net-giftige, ljochtkleurige, wetterdichte, skimmelbestindige, net-ferfallende en maklik skjin te meitsjen materialen. De hoeken fan 'e muorren, de grûnhoeken en de boppeste hoeken moatte in bôge hawwe (de krommingsradius moat net minder as 3 sm wêze). De operaasjetafels, transportbannen, transportweinen en ark yn 'e wurkpleats moatte makke wurde fan net-giftige, korrosjebestindige, roestfrije, maklik skjin te meitsjen en te desinfisearjen, en solide materialen. In foldwaande oantal apparatuer of foarrieden foar hânwaskjen, desinfisearjen en hândroegjen moat op passende lokaasjes ynsteld wurde, en de kranen moatte net-manuele skeakels wêze. Neffens de behoeften fan produktferwurking moatte der desinfeksjefoarsjennings wêze foar skuon, learzens en tsjillen by de yngong fan 'e workshop. Der moat in klaaikeamer ferbûn wêze mei de workshop. Neffens de behoeften fan produktferwurking moatte der ek toiletten en dûsromten ferbûn mei de workshop ynrjochte wurde.
Opto-elektroanika:
De skjinne keamer foar opto-elektroanyske produkten is oer it algemien geskikt foar elektroanyske ynstruminten, kompjûters, healgeleiderfabriken, auto-yndustry, loftfeartyndustry, fotolitografy, mikrokompjûterproduksje en oare yndustryen. Neist loftreinheid is it ek needsaaklik om te soargjen dat oan de easken foar it fuortheljen fan statyske elektrisiteit foldien wurdt. Hjirûnder folget in ynlieding ta de stoffrije suveringsworkshop yn 'e opto-elektroanyske yndustry, mei de moderne LED-yndustry as foarbyld.
Ynstallaasje en bougefalanalyse fan LED-skjinkeamerwurkpleatsprojekten: Yn dit ûntwerp ferwiist it nei de ynstallaasje fan guon stoffrije suveringswurkpleatsen foar terminalprosessen, en de suveringsskjinens is oer it algemien klasse 1.000, klasse 10.000 of klasse 100.000 skjinkeamerwurkpleatsen. De ynstallaasje fan skjinkeamerwurkpleatsen mei efterljochtskermen is benammen bedoeld foar stampwurkpleatsen, gearstallingswurkpleatsen en oare skjinkeamerwurkpleatsen foar sokke produkten, en de skjinens is oer it algemien klasse 10.000 of klasse 100.000 skjinkeamerwurkpleatsen. Easken foar binnenluchtparameters foar ynstallaasje fan LED-skjinkeamerwurkpleatsen:
1. Temperatuer- en fochtigenseasken: De temperatuer is oer it algemien 24 ± 2 ℃, en de relative fochtigens is 55 ± 5%.
2. Farske luchtvolume: Om't der in soad minsken binne yn dit soarte skjinne, stoffrije wurkpleats, moatte de folgjende maksimale wearden wurde nommen neffens de folgjende wearden: 10-30% fan it totale luchttoevoervolume fan 'e net-unidireksjonele skjinne keamerwurkpleats; de hoemannichte farske lucht dy't nedich is om te kompensearjen foar binnenútlaat en de positive drukwearde binnen te behâlden; soargje derfoar dat it farske luchtvolume binnen per persoan per oere ≥40m3/oere is.
3. Grut luchttoevoervolume. Om te foldwaan oan de skjinens- en waarmte- en fochtigensbalâns yn in skjinne keamerwurkpleats, is in grut luchttoevoervolume nedich. Foar in wurkpleats fan 300 kante meter mei in plafondhichte fan 2,5 meter, as it in skjinne keamerwurkpleats fan klasse 10.000 is, moat it luchttoevoervolume 300 * 2,5 * 30 = 22500 m3 / oere wêze (luchtwikselfrekwinsje is ≥ 25 kear / oere); as it in skjinne keamerwurkpleats fan klasse 100.000 is, moat it luchttoevoervolume 300 * 2,5 * 20 = 15000 m3 / oere wêze (luchtwikselfrekwinsje is ≥ 15 kear / oere).
Medysk en sûnens:
Skjinne technology wurdt ek wol skjinne keamertechnology neamd. Neist it foldwaan oan 'e konvinsjonele easken foar temperatuer en fochtigens yn keamers mei airconditioning, wurde ferskate yngenieurs- en technyske foarsjennings en strang behear brûkt om it dieltsjegehalte, de luchtstream, de druk, ensfh. binnen in bepaald berik te kontrolearjen. Dit soarte keamer wurdt in skjinne keamer neamd. In skjinne keamer wurdt boud en brûkt yn in sikehûs. Mei de ûntwikkeling fan medyske en sûnenssoarch en hege technology wurdt skjinne technology hieltyd faker brûkt yn medyske omjouwings, en de technyske easken foar himsels binne ek heger. Skjinne keamers dy't brûkt wurde yn medyske behanneling wurde benammen ferdield yn trije kategoryen: skjinne operaasjekeamers, skjinne ferpleechkeamers en skjinne laboratoaria.
Modulêre operaasjekeamer:
Modulêre operaasjekeamers nimme binnenmikroorganismen as kontrôledoel, operaasjeparameters en klassifikaasje-yndikatoaren, en loftreinheid is in needsaaklike garânsjebetingst. Modulêre operaasjekeamers kinne wurde ferdield yn 'e folgjende nivo's neffens de graad fan skjinens:
1. Spesjale modulêre operaasjekeamer: De skjinens fan it operaasjegebiet is klasse 100, en it omlizzende gebiet is klasse 1.000. It is geskikt foar aseptyske operaasjes lykas brânwûnen, gewrichtskonverzje, oargeltransplantaasje, harsenschirurgie, eachchirurgie, plestike sjirurgy en hertchirurgie.
2. Modulêre operaasjekeamer: De skjinens fan it operaasjegebiet is klasse 1000, en it omlizzende gebiet is klasse 10.000. It is geskikt foar aseptyske operaasjes lykas boarstchirurgie, plestike sjirurgy, urology, hepatobiliêre en pankreaschirurgie, ortopedyske sjirurgy en aaiwinning.
3. Algemiene modulêre operaasjekeamer: De skjinens fan it operaasjegebiet is klasse 10.000, en it omlizzende gebiet is klasse 100.000. It is geskikt foar algemiene sjirurgy, dermatology en abdominale sjirurgy.
4. Kwasi-skjinne modulêre operaasjekeamer: De loftreinheid is klasse 100.000, geskikt foar ferloskunde, anorektale sjirurgy en oare operaasjes. Neist it skjinensnivo en de baktearjele konsintraasje fan 'e skjinne operaasjekeamer moatte de relevante technyske parameters ek foldwaan oan relevante regeljouwing. Sjoch de wichtichste tabel mei technyske parameters fan keamers op alle nivo's yn 'e skjinne operaasjeôfdieling. De flakyndieling fan 'e modulêre operaasjekeamer moat wurde ferdield yn twa dielen: skjin gebiet en net-skjinne gebiet neffens algemiene easken. De operaasjekeamer en de funksjonele keamers dy't direkt de operaasjekeamer tsjinje, moatte yn in skjin gebiet lizze. As minsken en objekten troch ferskate skjinensgebieten yn in modulêre operaasjekeamer geane, moatte loftslûzen, bufferkeamers of passboxen ynstalleare wurde. De operaasjekeamer leit oer it algemien yn it kearndiel. It ynterne flak en de kanaalfoarm moatte foldwaan oan 'e prinsipes fan funksjonele stream en dúdlike skieding fan skjin en smoarch.
Ferskate soarten skjinne ferpleechôfdielingen yn it sikehûs:
Skjinne ferpleechôfdielingen binne ferdield yn isolaasjeôfdielingen en intensive care-ienheden. Isolaasjeôfdielingen binne ferdield yn fjouwer nivo's neffens biologysk risiko: P1, P2, P3, en P4. P1-ôfdielingen binne yn prinsipe itselde as gewoane ôfdielingen, en d'r is gjin spesjaal ferbod op it yn- en útgean fan bûtensteanders; P2-ôfdielingen binne stranger as P1-ôfdielingen, en bûtensteanders meie oer it algemien net yn- en útgean; P3-ôfdielingen binne fan bûten isolearre troch swiere doarren of bufferkeamers, en de ynterne druk fan 'e keamer is negatyf; P4-ôfdielingen binne fan bûten skieden troch isolaasjegebieten, en de negative druk binnen is konstant op 30Pa. Medysk personiel draacht beskermjende klean om ynfeksje te foarkommen. Yntinsive soarch-ienheden omfetsje ICU (intensive soarch-ienheid), CCU (kardiovaskulêre pasjintesoarch-ienheid), NICU (foartidige poppensoarch-ienheid), leukemykeamer, ensfh. De keamertemperatuer fan 'e leukemykeamer is 242, de wynsnelheid is 0.15-0.3/m/s, de relative fochtigens is ûnder 60%, en de skjinens is klasse 100. Tagelyk moat de skjinnste loft dy't levere wurdt earst de holle fan 'e pasjint berikke, sadat it mûle- en noas-sykhelgebiet oan 'e loftoanfierkant is, en de horizontale stream better is. De mjitting fan 'e baktearjekonsintraasje yn 'e brânwûne-ôfdieling lit sjen dat it gebrûk fan fertikale laminêre stream dúdlike foardielen hat boppe iepen behanneling, mei in laminêre ynjeksjesnelheid fan 0.2m/s, in temperatuer fan 28-34, en in skjinensnivo fan klasse 1000. Ofdielingen foar sykhelorganen binne seldsum yn Sina. Dit type ôfdieling hat strange easken oangeande binnentemperatuer en fochtigens. De temperatuer wurdt kontroleare op 23-30 ℃, de relative fochtigens is 40-60%, en elke ôfdieling kin oanpast wurde neffens de eigen behoeften fan 'e pasjint. It skjinensnivo wurdt kontroleare tusken klasse 10 en klasse 10000, en it lûd is minder as 45dB (A). Personiel dat de ôfdieling yngiet, moat persoanlike suvering ûndergean lykas it ferskowen fan klean en dûsjen, en de ôfdieling moat in positive druk behâlde.
Laboratoarium:
Laboratoaria wurde ferdield yn gewoane laboratoaria en biofeiligenslaboratoria. De eksperiminten dy't útfierd wurde yn gewoane skjinne laboratoaria binne net besmetlik, mar de omjouwing moat gjin negative effekten hawwe op it eksperimint sels. Dêrom binne der gjin beskermjende foarsjennings yn it laboratoarium, en de skjinens moat foldwaan oan de easken fan 'e eksperiminten.
In biofeiligenslaboratoarium is in biologysk eksperimint mei primêre beskermingsfoarsjennings dy't sekundêre beskerming kinne berikke. Alle wittenskiplike eksperiminten op it mêd fan mikrobiology, biomedisinen, funksjonele eksperiminten en genrekombinaasje fereaskje biofeiligenslaboratoaria. De kearn fan biofeiligenslaboratoaria is feiligens, dy't ferdield binne yn fjouwer nivo's: P1, P2, P3 en P4 neffens de mjitte fan biologysk gefaar.
P1-laboratoria binne geskikt foar tige bekende patogenen, dy't net faak sykten feroarsaakje by sûne folwoeksenen en in lyts gefaar foarmje foar eksperiminteel personiel en it miljeu. De doar moat sluten wurde tidens it eksperimint en de operaasje moat útfierd wurde neffens gewoane mikrobiologyske eksperiminten; P2-laboratoria binne geskikt foar patogenen dy't matich potinsjeel gefaarlik binne foar minsken en it miljeu. Tagong ta it eksperimintele gebiet is beheind. Eksperiminten dy't aerosolen kinne feroarsaakje, moatte útfierd wurde yn biofeiligenskasten fan klasse II, en autoklaven moatte beskikber wêze; P3-laboratoria wurde brûkt yn klinyske, diagnostyske, ûnderwiis- of produksjefoarsjennings. Wurk yn ferbân mei endogene en eksogene patogenen wurdt op dit nivo útfierd. Bleatstelling oan en ynademing fan 'e patogenen sil serieuze en potinsjeel fatale sykten feroarsaakje. It laboratoarium is foarsjoen fan dûbele doarren of luchtslûzen en in ekstern isolearre eksperimintele gebiet. Net-meiwurkers meie net yn. It laboratoarium is folslein ûnder negative druk. Biofeiligenskasten fan klasse II wurde brûkt foar eksperiminten. HEPA-filters wurde brûkt om binnenlucht te filterjen en nei bûten ôf te fieren. P4-laboratoria hawwe strangere easken as P3-laboratoria. Guon gefaarlike eksogene patogenen hawwe in heech yndividueel risiko op laboratoariumynfeksje en libbensgefaarlike sykten feroarsake troch aerosoloerdracht. Relevant wurk moat útfierd wurde yn P4-laboratoria. De struktuer fan in ûnôfhinklik isolaasjegebiet yn in gebou en in eksterne skieding wurdt oannaam. Negative druk wurdt binnen hanthavene. Klasse III biofeiligenskasten wurde brûkt foar eksperiminten. Loftskiedingsapparaten en dûskeamers binne ynsteld. Operators moatte beskermjende klean drage. Net-meiwurkers meie net yn. De kearn fan it ûntwerp fan biofeiligenslaboratoria is dynamyske isolaasje, en ôfzuigmaatregels binne de fokus. Desinfeksje op it terrein wurdt beklamme, en oandacht wurdt bestege oan 'e skieding fan skjin en smoarch wetter om tafallige fersprieding te foarkommen. Matige skjinens is fereaske.
Pleatsingstiid: 26 july 2024