Nei de yn gebrûk nommen op lokaasje mei de klasse 10000-standert foldogge de parameters lykas loftvolume (oantal loftwikselingen), drukferskil en sedimintaasjebaktearjes allegear oan de ûntwerpeasken (GMP), en mar ien item fan stofdieltsjedeteksje is net kwalifisearre (klasse 100000). De resultaten fan 'e tellermjitting lieten sjen dat grutte dieltsjes de standert oertroffen, benammen dieltsjes fan 5 μm en 10 μm.
1. Analyse fan flaters
De reden foar grutte dieltsjes dy't de standert oerskriuwe, komt oer it algemien foar yn skjinne keamers mei hege skjinens. As it suveringseffekt fan 'e skjinne keamer net goed is, sil it direkt ynfloed hawwe op 'e testresultaten; Troch de analyze fan loftvolumegegevens en eardere technyske ûnderfining moatte de teoretyske testresultaten fan guon keamers klasse 1000 wêze; De foarriedige analyze wurdt as folget yntrodusearre:
①. It skjinmeitsjen is net oan de standert.
2. Der is luchtlekkage út it frame fan it hepa-filter.
③. It hepa-filter hat in lek.
④. Negative druk yn 'e skjinne keamer.
⑤. It luchtvolume is net genôch.
⑥. It filter fan 'e airconditioning-ienheid is ferstoppe.
⑦. It frisse luchtfilter is ferstoppe.
Op basis fan boppesteande analyze organisearre de organisaasje personiel om de status fan 'e skjinne keamer opnij te testen en fûn dat it luchtvolume, drukferskil, ensfh. foldogge oan 'e ûntwerpeasken. De skjinens fan alle skjinne keamers wie klasse 100000 en de stofdieltsjes fan 5 μm en 10 μm oertroffen de standert en foldogge net oan 'e ûntwerpeasken fan klasse 10000.
2. Analysearje en eliminearje mooglike flaters ien foar ien
Yn eardere projekten binne der situaasjes west wêr't ûnfoldwaande drukferskil en fermindere luchttoevoer foarkamen fanwegen primêre of middel-effisjinsjeblokkade yn it frisse luchtfilter of de ienheid. Troch it ynspektearjen fan 'e ienheid en it mjitten fan it luchtvolume yn 'e keamer, waard beoardiele dat items ④⑤⑥⑦ net wier wiene; de oerbleaune Folgjende is de kwestje fan skjinens en effisjinsje binnen; der waard yndie gjin skjinmeitsjen dien op lokaasje. By it ynspektearjen en analysearjen fan it probleem hiene arbeiders spesjaal in skjinne keamer skjinmakke. De mjitresultaten lieten noch altyd sjen dat grutte dieltsjes de standert oertroffen, en iepenen doe de hepa-doaze ien foar ien om te scannen en te filterjen. De scanresultaten lieten sjen dat ien hepa-filter yn 'e midden skansearre wie, en de mjitwearden fan it dieltsjetelling fan it frame tusken alle oare filters en de hepa-doaze namen ynienen ta, foaral foar dieltsjes fan 5 μm en 10 μm.
3. Oplossing
Omdat de oarsaak fan it probleem fûn is, is it maklik op te lossen. De hepa-doazen dy't yn dit projekt brûkt wurde, binne allegear boutparse en beskoattele filterstrukturen. Der is in gat fan 1-2 sm tusken it filterframe en de binnenmuorre fan 'e hepa-doaze. Nei it foljen fan 'e gatten mei ôfslutingsstrips en it ôfsluten mei neutrale kit, is de skjinens fan 'e keamer noch altyd klasse 100000.
4. Opnij analysearje fan flaters
No't it frame fan 'e hepa-doaze fersegele is, en it filter is skend, is der gjin lekpunt yn it filter, dus it probleem docht him noch altyd foar by it frame fan 'e binnenmuorre fan 'e luchtventilaasje. Doe hawwe wy it frame opnij skend: De deteksjeresultaten fan it binnenmuorreframe fan 'e hepa-doaze. Nei it trochjaan fan 'e fersegeling, ynspektearje wy de gat fan 'e binnenmuorre fan 'e hepa-doaze opnij en fûnen wy dat de grutte dieltsjes noch altyd boppe de noarm útsjogge. Earst tochten wy dat it it wervelstreamferskynsel wie yn 'e hoeke tusken it filter en de binnenmuorre. Wy hawwe ús taret om 1m film lâns it hepa-filterframe te hingjen. De lofter- en rjochterfilms wurde brûkt as in skyld, en dan wurdt de skjinenstest útfierd ûnder it hepa-filter. By it tarieden om de film te plakjen, wurdt fûn dat de binnenmuorre it ferve-ôfbladderjende ferskynsel hat, en dat der in hiele gat yn 'e binnenmuorre is.
5. Behannelje stof út hepa-doaze
Plak aluminiumfolietape op 'e binnenmuorre fan' e hepa-doaze om stof op 'e binnenmuorre fan' e loftpoarte sels te ferminderjen. Nei it plakken fan aluminiumfolietape, detektearje it oantal stofdieltsjes lâns it hepa-filterframe. Nei it ferwurkjen fan 'e framedeteksje, troch de resultaten fan' e dieltsjetellerdeteksje foar en nei de ferwurking te fergelykjen, kin dúdlik wurde bepaald dat de reden foar de grutte dieltsjes dy't de standert oerskriuwe, feroarsake wurdt troch it stof dat troch de hepa-doaze sels ferspraat wurdt. Nei it ynstallearjen fan 'e diffuserdeksel waard de skjinne keamer opnij test.
6. Gearfetting
It grutte dieltsje dat de standert oerskriuwt, is seldsum yn skjinne keamerprojekten, en it kin folslein foarkommen wurde; troch de gearfetting fan 'e problemen yn dit skjinne keamerprojekt moat it projektbehear yn 'e takomst fersterke wurde; dit probleem komt troch de lakse kontrôle fan 'e oanskaf fan grûnstoffen, wat liedt ta fersprate stof yn 'e hepa-doaze. Derneist wiene d'r gjin gatten yn 'e hepa-doaze of ferve dy't ôfbladderde tidens it ynstallaasjeproses. Derneist wie d'r gjin fisuele ynspeksje foardat it filter ynstalleare waard, en guon bouten wiene net goed fêstmakke doe't it filter ynstalleare waard, wat allegear swakkens yn it behear liet sjen. Hoewol de wichtichste reden stof út 'e hepa-doaze is, kin de bou fan 'e skjinne keamer net slordig wêze. Allinnich troch kwaliteitsbehear en kontrôle út te fieren yn it heule proses fan it begjin fan 'e bou oant it ein fan' e foltôging kinne de ferwachte resultaten berikt wurde yn 'e ynsetfaze.
Pleatsingstiid: 1 septimber 2023